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ottobre 2016
potenza fino a 40 kW). Con l’integrazione di un nu-
mero crescente di funzioni in molti pezzi, il futuro ri-
chiede anche una maggiore flessibilità e produttività
degli utensili. I componenti stanno diventando più
piccoli, mentre il numero di varianti è in crescita. La
lavorazione completa è una delle chiavi per superare
questa sfida, allo stesso tempo andando incontro ai
crescenti requisiti di qualità e rimanendo competitivi
per quanto riguarda i prezzi.
Alla luce di questo, oggi gli sviluppatori Index, un’a-
zienda che produce torni da un secolo, hanno con-
tribuito con tutta la loro esperienza a rinnovare il
progetto del centro di tornitura e fresatura G220. Il
risultato è una macchina compatta che permette ope-
razioni di tornitura e fresatura (anche con 5 assi) con la
solita alta qualità e con circa 10 m
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di ingombro.
Ergonomia e semplicità di utilizzo.
Tutte le azioni
richieste per impostare e far funzionare la macchina
possono essere svolte in condizioni ergonomiche otti-
male. I mandrini di lavorazione (mandrino principale e
contromandrino) vengono raffreddati tramite liquido
refrigerante e possono accogliere barre fino a 65 mm, o
opzionalmente fino a 90 mm (autocentrante fino a 210
mm di diametro). La distanza tra i mandrini è di 1.280
mm; la lunghezza di tornitura massima è di 1.000 mm. I
mandrini motorizzati del mandrino principale e del con-
tromandrino consentono operazioni di tornitura produt-
tive grazie alla loro alta dinamicità, potenza e coppia.
La torretta utensili è situata nella parte inferiore della
macchina, dando all’utente la possibilità di scegliere tra
il fissaggio utensili VDI 25 e il 30. Pertanto, la torretta
utensili ha 18 o 12 stazioni, che possono tutte essere
attrezzate con utensili motorizzati individualmente. La
torretta utensili si può muovere non soltanto sugli assi Y
e Z (spazio di indicizzazione in Y 140/160 mm e in Z 150
mm), ha anche un asse lineare Y con un campo di sposta-
mento di ± 50 mm. Grazie all’ampia area di lavorazione
e alla distanza tra il mandrino principale e il controman-
drino, è possibile lavorare contemporaneamente con il
mandrino di fresatura motorizzato a la torretta utensili
sia sul mandrino principale sia sul contromandrino.
Il mandrino di fresatura motorizzato, raffreddato con
liquido refrigerante, è posizionato sopra l’asse di rota-
zione. L’azionamento (massimo 11 kW, 30 Nm e 18.000
giri/min) e l’asse B, consentono di eseguire pratica-
mente qualsiasi operazione di foratura e fresatura gra-
zie all’alta rigidità e capacità di ammortizzamento. Con
una corsa Y di ± 80 mm, un campo di rotazione dell’asse
B di -50/+230 gradi, e un’ampia corsa X, che raggiunge i
30 mm sotto il centro di rotazione, è possibile per l’ope-
ratore produrre facilmente qualsiasi geometria grazie
alla lavorazione fino a 5 assi.
Dispositivi di controllo Traub
La serie TNL32 è dotata di sistema di
controllo Traub TX8i-s o TX8i-p per la
TNL32-9P. Entrambi i modelli si basano
su hardware CNC Mitsubishi, mentre il
software interfaccia utente dei controlli,
come tutti i modelli sviluppati negli ultimi
30 anni, è un prodotto al cento per cento
Traub. Il vantaggio è chiaro: gli utilizzatori
non devono affidarsi ai programmi
software standardizzati, ma le loro
esigenze e quelle di ogni applicazione
possono essere implementate e integrate
nello sviluppo in maniera ottimale.
Ovviamente entrambi i sistemi di controllo
sono compatibili con tutti i sistemi di controllo Traub precedenti, quindi si possono
utilizzare i programmi già esistenti. Numerosi dettagli sono prova della qualità dei
controlli Traub tra cui: tempi di attrezzamento ridotti grazie a migliori prestazioni NC;
programmazione, ottimizzazione e simulazione interattive in modalità dialogo o NC;
supporto interattivo per aiutare a prevenire gli errori e ridurre i tempi di attrezzamento;
monitoraggio sensibile rottura e usura utensili.
G220: permette importanti
operazioni di tornitura e fresatura
su un’unica macchina.