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ottobre 2016
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OPEN MIND
Open Mind è presente a BiMu con la nuova versione hyperMill 2017.1, un software CAM
versatile per supportare lavorazione 2D, 3D, 5 assi e HPC e incrementare prestazioni e sempli-
cità di utilizzo per gli operatori. Le novità salienti sono la lavorazione tangenziale a 5 assi del
pacchetto ad alte prestazioni hyperMill Maxx Machining e la sgrossatura ottimizzata a 5 assi
del materiale residuo; funzionalità che garantiscono tempi di lavorazione e di calcolo partico-
larmente brevi. Il pacchetto ad alte prestazioni hyperMill Maxx Machining permette lavorazioni
tangenziali a 5 assi in cui le superfici con curvatura costante vengono finite molto velocemente
con utensili a barile conici. Lavorazioni con l’utensile a barile conico, infatti, consentono di
‘aumentare le prestazioni fino al 90% rispetto ai classici metodi di produzione’.
PARPAS
Diamond 30 Linear, di Parpas, è un centro di fresatura a portale a 5 assi nel quale i movimenti degli
assi X,Y, e Z avvengono tramite motori lineari da una rigida struttura gantry con ‘ponte alto’. Tale con-
cezione permette di ottenere la massima velocità e precisione in lavorazione. Il basamento è costituito
da una doppia struttura monolitica in fusione di ghisa ad alta resistenza. La traversa da una struttura
in acciaio elettrosaldato opportunamente nervata in azione gantry. Lo slittone è rigidamente guidato e
scorre su due guide lineari profilate con pattini a rulli. È altresì dotata di un cinematismo ‘stabilizzatore
flesso-torsionale’ brevettato che garantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasi
zona nel campo di lavoro. I movimenti degli assi sono realizzati tramite motori lineari ad azione diretta.
PIETRO CARNAGHI
La linea produttiva di Pietro Carnaghi si è consolidata con il modello ATF 12 TM, macchina in
grado di tornire, fresare e forare. La struttura dell’ATF 12 TM è a una colonna, con un design
molto compatto che non riduce la rigidità della macchina e permette di ottenere continuità nelle
prestazioni. La capacità di lavorazione di base della macchina prevede solo la tornitura (nella
versione T) o con soluzione live spindle 37 kW anche fresatura/foratura (nella versione TM).
Tutti gli assi di lavorazione sono di tipo idrostatico. Il carico e lo scarico di utensili e accessori è
completamente automatico con un magazzino di deposito degli utensili e accessori (di tipo rack,
robot arena, o a disco). Sono disponibili un sistema opzionale di palettizzazione rotante con 2
tavole e un pacchetto refrigerante ad alta pressione per raggiungere fino a 350 bar sull’utensile.
PORTA SOLUTIONS
Il Multicenter proposto da Porta Solutions è la soluzione indicata per chi deve produrre lotti
medio-piccoli, con frequenti cambi di produzione. Tuttavia, anche chi deve realizzare grandi
serie, può optare per la macchina Multicenter, che secondo l’azienda produttrice ‘rappresenta
una vera alternativa rispetto al bimandrino’. Rispetto ai comuni centri di lavoro bimandrino, la
macchina Multicenter può essere fornita nella versione a 3 mandrini o a 5 mandrini. Multicenter
ha 4 stazioni e 3 moduli, il basamento a cella per la massima rigidità e 3 robusti moduli XYZ
orizzontali in ghisa fusa con attacco utensile ISO 40 o HSK 63. Il magazzino utensili si presenta
con 12 o 20 posti per modulo per un totale di 36/60 utensili.
PREALPINA
NS Tool della svizzera Prealpina ‘offre oggi la gamma più completa di frese integrali in CBN del
mercato, nelle versioni toriche, sferiche e piane in più di 10 geometrie differenti’. Con l’ultima
versione sferica, la Sspb, NS ha ampliato il campo di applicazione a durezze inferiori, a partire
dai 45 HRC, aprendo di fatto il settore dello stampo plastica all’utilizzo del CBN. Il nitruro cu-
bico di boro, più conosciuto come CBN, è un materiale da taglio che ha avuto ampia diffusione
negli ultimi anni in operazioni di finitura su materiali temprati con durezze superiori ai 60 HRC.
Secondo come durezza solo al diamante, il CBN offre una serie di vantaggi nelle operazioni
di fresatura grazie alla sua stabilità ad elevate temperature e alla limitata reattività chimica.
PROCAM
Il nuovo modulo Radan viene proposto da Procam per organizzare al meglio la produzione
e seguire lo sviluppo degli ordini. “Il nuovo Radmanager è vitale per consentire una completa
integrazione di Radan nella struttura IT delle aziende produttive”, dice Olaf Körner, product
manager Radan. “Tradizionalmente, quando la gente pensa a Radan pensa a un Software
CAD/CAM. Ma in realtà è una suite completa di prodotti connessi, e Radmanager consente
l’immissione di dati e ordini da parte dei clienti, trasformandoli automaticamente in progetti di
nesting all’interno di Radan. In particolare, questo permette a chi lavora conto terzi di combi-
nare parti da ordini di clienti diversi in un unico progetto di nesting per massimizzare l’efficienza
del reparto produttivo e l’uso del materiale”.