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settembre 2016
IN BREVE
Scriccatura al plasma controllata
Hypertherm ha sviluppato lo schermo per scriccatura Max Control, che au-
menta il controllo in operazioni con sistemi di taglio plasma ad aria Power-
max. Lo schermo ha bordo tale da consentire di creare un profilo di scriccatura
poco profondo, per lavorazioni che richiedono di rimuovere una quantità di
metallo molto precisa. Hypertherm amplia così la gamma di consumabili per
scriccatura Powermax, che includono gli schermi Max Removal, per rimozione
di grandi quantità di metallo lasciando profili profondi, e i consumabili per
scriccatura HyAccess, per accesso extra necessario in spazi confinati o difficili
da raggiungere. Tutti e tre i consumabili per scriccatura sono disponibili per i
sistemi Powermax usando torcia Duramax o Duramax Hyamp, andando dalla
Powermax65 alla Powermax125, e sistemi precedenti con torce di retrofit Dura-
max come Powermax600, Powermax900 e Powermax1650. L’azienda rileva una
crescita nell’uso del plasma in scriccatura, grazie ai profili più puliti senza con-
taminazione di carbonio, pulizia facilitata e maggior sicurezza offerti rispetto
ai sistemi con arco con elettrodi di carbonio.
Lavaggio
e protezione
componenti
Fuchs arricchisce la gamma di of-
ferta con due linee di prodotto
per lavaggio e protezione di mac-
chine e componenti nell’industria.
La linea di cleaners Renoclean
consta di lavanti solubili in acqua,
per pratica applicazione nell’eli-
minazione di residui di oli di la-
vorazione, operazione cruciale
per garantire la perfetta pulizia
del pezzo lavorato. I protettivi
antiruggine Anticorit prevengono
invece il manifestarsi di ruggine
e ossidazione superficiale, pro-
teggendo dall’aggressione da
parte di agenti atmosferici, sono
a base oleosa, solvente o solubili
in acqua, e garantiscono massima
efficienza anche nelle condizioni
più severe, quali un’elevata umi-
dità ambientale o il trasporto via
mare. Le due linee di prodotto
sono state studiate per ottimiz-
zare i processi manifatturieri e
industriali nei settori meccanico,
tecnologico e alimentare, semplifi-
cando la manutenzione delle mac-
chine e aumentando la resistenza
e l’efficienza delle attrezzature.
Commisurate al tipo di materiale
lavorato, garantiscono condizioni
sempre perfette delle macchine e
prodotti finiti di alta qualità.
Saldatura a campo magnetico
Soyer presenta la tecnica innovativa e brevettata di sal-
datura a campo magnetico SRM Technology, che con-
sente nuove applicazioni soprattutto nella saldatura di
prigionieri automatizzata, sostituendo numerose tecniche
di saldatura meccaniche tradizionali. La tecnica consente
di effettuare saldature con un rapporto di spessore di
lamiera, rispetto al diametro del prigioniero, di 1 a 10 invece che di 1 a 4, e offre
risparmi energetici del 70% e tempi di saldatura inferiori del 60%, nessun effetto
spruzzo, distorsione ridotta del pezzo e il 60% in meno di penetrazione. Durante la
lavorazione, il prigioniero tocca il pezzo da lavorare e viene sollevato, e si attiva un
arco elettrico che acquista una traiettoria a spirale attraverso un campo magnetico,
fondendo le due parti da saldare su tutta la loro superficie. Il prigioniero si immerge
quindi nella zona di giunzione legandosi saldamente, e la sua filettatura è utilizzabile
fino al materiale base. Non richiedendo l’ausilio di anelli di ceramica, la tecnologia
consente infine di risparmiare risorse riducendo enormemente i costi di smaltimento
per i rifiuti di saldatura.