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giugno/luglio 2016
IN BREVE
Robot precisi e compatti
ABB lancia la famiglia di robot Scara IRB 910SC, compatti e con portata
massima di 6 kg, che uniscono precisione, velocità e ingombro ridotto.
Disponibili in tre configurazioni, IRB 910SC-3/0,45m, IRB 910SC-3/0,55m
e IRB 910SC-3/0,65m, hanno concezione modulare con bracci di diversa
lunghezza, e raggio d’azione rispettivamente di 450, 550 e 650 mm, per
rispondere a tutte le esigenze degli utilizzatori. I robot IRB 910SC offrono
le stesse prestazioni e i medesimi principi progettuali degli altri robot
ABB di piccola taglia, dal controllo avanzato del percorso alla massima
precisione con ingombro ridotto. La famiglia Scara ABB è destinata ad
applicazioni che richiedono movimenti punto-punto veloci, ripetibili e
articolati, come palettizzazione, carico/scarico e assemblaggio, offrendo
semplice installazione su banco e protezione IP54 da polveri e liquidi.
Tempi ciclo rapidi, precisione e affidabilità li rendono la soluzione ideale
per assemblaggio di piccole parti, così come per automazione di labora-
torio e dosaggio di farmaci da ricetta.
Utensili su misura
potenziati
BIG Kaiser rafforza l’offerta di utensili su mi-
sura per lavorazioni meccaniche per specifi-
che applicazioni e richieste dagli utenti. Tipici
esempi sono teste di alesatura con angolo fuori
standard, o utensili per tornitura di perni con
precise regolazioni per specifiche lavorazioni.
Strumenti su misura che però mantengono
piena compatibilità con gli oltre 700 prodotti
standard disponibili a catalogo, e che vengono
realizzati nella Custom tool division di BIG Kai-
ser, parte del dipartimento di r&s e collocata
nell’area dedicata alla produzione dei proto-
tipi dell’azienda, con uno staff tecnico di tre
persone dedicato alla realizzazione di utensili
su misura, assicurando la consegna a partire
da tre settimane dalla ricezione dell’ordine.
Gli utensili su misura vengono realizzati im-
piegando le stesse macchine utilizzate nella
linea principale, con i medesimi standard qua-
litativi e l’affidabilità dei prodotti a catalogo,
con inoltre attrezzature come una fresatrice
CNC universale DMU 50, che funzionando in-
dipendentemente dalla produzione standard
assicura che i prodotti custom non risentano
di possibili problemi nella linea principale.
Curvatura tubi integrata
BLM Group ha sviluppato un processo di curvatura da rotolo con anima
per eseguire curve di qualità su tubo di piccole dimensioni, esigenza
richiesta in settori quali riscaldamento e condizionamento, sia automo-
tive sia civile, per realizzare particolari tubolari in rame. L’integrazione
proposta include tre tecnologie per la lavorazione del tubo metallico:
il sistema 3-Runner alimenta il tubo da rotolo, lo raddrizza, esegue
una sagomatura sulla prima estremità, lo taglia a misura e alimenta in
automatico il caricatore della curvatubi. Smart, curvatubi multiraggio,
destra e sinistra in processo, esegue quindi una curvatura con anima,
scaricando automaticamente il pezzo su nastro trasportatore, che ali-
menta la E-Shape. Questa macchina esegue infine la sagomatura sulla
seconda estremità del rotolo. Le tre macchine lavorano in parallelo,
eseguendo alcune lavorazioni in tempo mascherato, riducendo tempo
ciclo e costo pezzo. La lavorazione integrata inoltre, partendo da coil,
elimina tutti i passaggi intermedi, le riprese pezzo su altre apparec-
chiature ed elimina gli stock di materiale intermedi, garantendo infine
massima ripetibilità e qualità di produzione.