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64 rmo giugno 2015
vengono presentati pezzi che fino a ora non esiste
e per i quali è necessario trovare sistemi di lavorazione
differenti. Questo è un aspetto che calza a pennello con
la vibrofinitura. Oggi - continua Foppa Pedretti - con
la stampa 3D si possono ottenere delle giranti per tur-
bina con geometrie difficilmente lavorabili con i mezzi
tradizionali: la vibrofinitura, accostata a speciali abrasivi
e macchine, resta un’alternativa fattibile e non estrema-
mente costose per noi e per il cliente”. Ecco quindi che
la tecnologia per il miglioramento delle superfici su base
meccanico-chimica, “da processo per finitura di massa,
per pezzi in grande serie ma con basse esigenze qualita-
per voce di Maurizio Foppa Pedretti, amministratore de-
legato di Rösler Italiana, Luca Spinelli e Riccardo Leoni
rispettivamente commerciale-tecnico per gli impianti
di granigliatura; commerciale-tecnico degli impianti di
vibrofinitura - ha fornito esempi dettagliati e concreti,
come l’esperienza nel mondo della stampa 3D. Spinelli
precisa che Rösler Italiana nonproduce il pezzo con la tec-
nologia di stampa 3D, ma gli impianti per il trattamento
superficiale e la stampa 3D non è tra le priorità. Foppa
Pedretti entra nel dettaglio e svela: “Capita che i clienti
ci portino come campioni da lavorare, oggetti stampati
in 3D con geometrie particolari e difficili da lavorare. Ci
L’Hermle Automation
Control System’ (Hacs),
prevede anche un quadro
di controllo aggiuntivo.
PRIMO PIANO
RÖSLER, SOLU
Maurizio Foppa Pedretti, amministratore delegato di Rösler Italiana, alla sua
sinistra Riccardo Leoni tecnico commerciale degli impianti di vibrofinitura e
Luca Spinelli tecnico commerciale per gli impianti di granigliatura.
l’industria aerospace.