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giugno 2014
ria più recente, la vibrofinitura ha avuto uno sviluppo
molto interessante grazie a metodi del tutto nuovi di
finitura ad alta frequenza. Rösler Oberflächentechnik
GmbH ha progettato e sviluppato un nuovo sistema di
vibrofinitura, HFF High Frequency Finishing in grado di
produrre risultati di sbavatura e lucidatura eccellenti e
assolutamente ripetibili in tempi ciclo molto brevi. Re-
centemente è stata realizzata un’innovativa soluzione
robotizzata: un processo di finitura totalmente auto-
matico. Da anni un cliente Rösler utilizza la tecnolo-
gia della vibrofinitura per sbavare e lucidare i propri
componenti di precisione in alluminio, particolarmente
delicati. Finora, però, era sempre stato necessario pro-
teggere i pezzi da eventuali collisioni durante il processo
di finitura, con un procedimento manuale che richie-
deva tempo e denaro. Questo problema è stato risolto
installando un innovativo sistema di pulizia, sbavatura
e lucidatura totalmente automatizzato, ingradodi trat-
tare una trentina di componenti diversi senza che essi
entrinomai in contattogli uni congli altri. Una sfida che
ha richiesto a Rösler di sviluppare non solo un concetto
di movimentazione dedicato, ma anche un metodo di
vibrofinitura del tutto nuovo, con il sistema di finitura
ad alta frequenza (HFF).
Operazioni totalmente automatiche.
Al cuore di que-
sto straordinario impianto completamente automa-
tizzato si trova un robot dotato di un sistema di presa
che vibra a frequenze elevate durante il trattamento;
diversi sistemi di presa sono utilizzabili a seconda della
geometria e delle dimensioni del pezzo. Dopo essere
stati lavorati, i componenti sono posizionati su un na-
stro trasportatore in una posizione predefinita per rag-
giungere il sistema di finitura, dove il robot li preleva
quattro alla volta. Durante la prima fase (sgrassaggio
e pulizia), il robot immerge i componenti in una vasca
di lavaggio. Successivamente, ha luogo il processo di vi-
brofinitura ad alta frequenza, che include anche una
fase di risciacquo e soffiaggio. Infine, il robot ricolloca i
componenti in alluminio sul nastro trasportatore, che li
invia alla fase di lavorazione successiva.
Finitura ad alta frequenza.
Nel corso del processo di
finitura ad alta frequenza, il robot immerge delicata-
mente il proprio sistema di presa, in grado di vibrare
a frequenze elevate e sul quale sono montati fino a
quattro componenti alla volta, all’interno di una vasca
di lavoro riempita con media sferici di acciaio inox. La
vibrazione della pinza di presa a 3.000 giri/min e il mo-
vimento dei media indotto dal motovibratore di cui è
dotata la vasca producono un flusso di media intenso
e omogeneo sull’intera superficie del pezzo. Durante il
processo di finitura, il robot è anche in grado di estrarre
il componente in lavorazione dalla vasca per ruotarlo
con un’angolazione predefinita e successivamente
reimmergerlo. Questi due movimenti dei media indi-
pendenti tra loro, in combinazione con i composti e i
media stessi appositamente messi a punto per questo
processo, garantiscono risultati di sbavatura e lucida-
tura eccellenti e assolutamente ripetibili in tempi ciclo
molto brevi; infatti, a seconda delle dimensioni e forma
dei componenti da trattare, l’intero processo, incluso il
prelievodal nastro trasportatore e il successivo riposizio-
namento, richiede dai 180 ai 300 secondi.
Il nuovo processo di vibrofinitura ad alta frequenza (HFF) produce risultati di sbavatura e lucidatura eccellenti.
Il robot preleva quattro componenti alla volta dal nastro trasportatore e ne gestisce la movimentazione nel corso delle fasi di sgrassaggio.
