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novembre/dicembre 2013
programmabili garantendo estrema flessibilità e
velocità di esecuzione.
L’HMI è stata ideata per rendere più intuitiva e
friendly la gestione della macchina; essa dispone
dei seguenti pacchetti: sistema di diagnostica
avanzato; documentazione tecnica navigabile;
documentazione di uso e manutenzione; part
program configurabile; simulatore di processo;
pianificazione e controllo della produzione; tool
management (vita degli utensili, rottura utensili,
dati utensili, gestione ‘remotata’ utensili); pro-
grammi di manutenzione preventiva e predittiva.
Controllo temperatura.
Gnutti ha sviluppato un
sistema per la regolazione della temperatura di
ogni organo della macchina. Attraverso circuiti ad
anello aperto e anello chiuso, tutti gli elementi
soggetti a cambiamenti di temperatura sono man-
tenuti a temperatura costante. Grazie alla ‘termo-
stazione’ la macchina mantiene un regime termico
stabile e indipendente dal calore delle lavorazioni
e dagli agenti esterni. Lo scambiatore di calore
centralizzato rende possibile la rigenerazione di
tale energia. Grazie all’evacuazione continua del
calore prodotto da lavorazioni e motori, la mac-
china fornisce prestazioni di grande precisione.
Piccola raggiunge velocemente la temperatura
ideale per le lavorazioni, ed è pronta per la produ-
zione in poco tempo.
Tutti i sistemi motorizzati lavorano a temperatura
ideale e la ripetibilità di precisione è garantita
anche in seguito a interruzioni di produzione. L’e-
vacuazione dei trucioli è assicurata da un canale
interno al basamento della macchina in grado
di evacuare accuratamente il truciolo e il liquido
emulsionante, lasciando pulita tutta la zona: cavi,
motori e unità.
fino a 22 unità superiori, 12 radiali, 22 inferiori;
elevate caratteristiche di manutenibilità (sistemi di
diagnostica avanzata, istruzioni di manutenzione
online e user friendly); integrazione di soluzioni in-
novative di recupero energetico; elevato rapporto
fra valore di produzione e superficie occupata.
Configurazione avanzata.
La configurazione della
macchina è stata studiata a fondo per creare una
disposizione lineare e massimamente produttiva:
la zona unità di lavoro, il dispositivo di carico barra
aspo/filo blank, la cabina multi funzione con cen-
tralina idraulica, armadio elettrico, frigorifero e
unità condizionatore d’aria (opzionale), il traspor-
tatore truciolo, emulsione o olio intero, il modulo
di troncatura/pick and place con robot, sono tutte
parti di un disegno complessivo molto razionale.
Il centro di lavoro è stato progettato per essere
utilizzato in maniera standard, oppure, in maniera
configurabile, con gli stessi dispositivi in posizioni
diverse su 1/24 di macchina in base alle esigenze.
Il carica-barre di Piccola è basato su filosofia barra
statica, ed è integrato e gestito dal CNC della mac-
china. Grazie a un’esclusiva soluzione Gnutti è pos-
sibile eseguire in meno di 6 secondi il carico di una
nuova barra. L’unità di taglio ‘tecnologicamente
evoluta’ è controllata da CNC ed è stata studiata
per utilizzare lame da taglio molto sottili (< 1,2
mm), permettendo così un notevole risparmio di
materiale. Inoltre, grazie al fatto di avere barre
statiche in lavorazione, il livello di rumorosità di-
venta contenuto.
L’architettura CNC.
La Gnutti ‘in collaborazione
con le migliori case produttrici del settore’ ha svi-
luppato l’intera architettura CNC in grado di go-
vernare tutti i dispositivi macchina, con modalità
Il centro di lavoro Piccola, presentato alla ultima edizione della EMO da Gnutti Transfer.
