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novembre/dicembre 2013
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ATTREZZERIA UNIVERSAL
Movimentazione degli stampi
Attrezzeria Universal, produttrice di stampi e attrezzature dedicate, che nella sua nuova veste
internazionale si presenta come Universal 1972, ha come fiore all’occhiello della propria
produzione le macchine Montastampi, che garantiscono una drastica riduzione di tempi e
costi e la massima sicurezza nella movimentazione degli stampi. Con una Montastampi è
possibile provare la funzionalità meccanica di un’attrezzatura senza dover utilizzare una
pressa tradizionale dall’elevato costo, nonché effettuare cambi versione sugli stampi senza per
questo fermare la pressa per un periodo superiore a quello necessario per smontare l’attrezzo.
Inoltre, è sufficiente un unico operatore può aprire e dividere le due parti dello stampo senza
dover utilizzare martinetti o carroponte. Infine, è possibile ribaltare in completa sicurezza
e rapidamente la parte superiore dell’attrezzatura senza esporre il personale ai rischi che
tale operazione comporta. Le macchine sono interamente progettate e costruite all’interno
dell‘azienda, consentendo personalizzazioni dedicate alle esigenze dell’utente.
BALCONI
Servopresse
La tecnologia delle servopresse Balconi consente di disporre di una macchina versatile, con
prestazioni e produttività elevate. La corsa della slitta è programmabile e parametrizzabile
nella posizione e nella velocità. La curva di rallentamento slitta e la velocità sono program-
mabili. La massima energia è disponibile sia alla minima che alla massima velocità. Con
il profilo Multipoint è poi possibile programmare all’interno di una curva di rallentamento
fino a 10 diverse velocità in funzione dello stampo e del pezzo da produrre. Servomotori e
driver sono raffreddati ad acqua per ottenere prestazioni elevate ed evitare contaminazioni
causate dai raffreddamenti ad aria tipici degli ambienti di produzione. L’interfaccia operatore
è intuitiva e funzionale. La creazione di nuovi profili di stampaggio è semplice e può essere
fatta in completa autonomia dal cliente, consentendo di generare il profilo di stampaggio più
efficiente per ciascun pezzo da produrre, raggiungendo una cadenza produttiva maggiore.
CARPRESSE
Pressa transfer doppia
Ai molti modelli di presse transfer tradizionali e multi transfer che vanno dalle quattro
alle 24 stazioni, Carpresse ha di recente aggiunto una nuova pressa transfer doppia,
ossia dotata di un doppio dispositivo di trasferimento dei pezzi da una stazione all’altra.
Il dispositivo del doppio transfer, eseguito in parte elettronicamente con motori servo per
l’avanzamento longitudinale e in parte con un camma meccanica collegata alla slitta
(apertura barre) per garantire la piena funzionalità e sicurezza anche in caso di un
malfunzionamento della componente elettronica, è un dispositivo già da tempo realiz-
zato dai tecnici dell’azienda in molte applicazioni. La novità consiste nell’aver adottato
per l’avanzamento longitudinale un sistema di motori e cremagliera che rispetto alla
soluzione completamente meccanica, permette al cliente di aggiustare la fasatura del
transfer in caso di necessità, oltre a offrire un sistema di sovraccarico (bars overload) in
funzione della coppia trasmessa dai motori. Tale innovazione ha permesso, nell’ambito
di uno stesso modello di pressa doppia, una fasatura più precisa che permette, insieme
alla diminuzione dei pesi in movimento, un incremento della velocità di produzione tra
il 10 e il 15% (l’incremento dipende dal pezzo stampato).
CESARE GALDABINI
Presse idrauliche a ‘risparmio energetico’
Da oltre 120 anni Cesare Galdabini è presente sul mercato delle presse idrauliche con
soluzioni d’avanguardia. La sua gamma di presse parte da 63 e arriva fino a 2.000 t
con struttura a collo di cigno e a quattro montanti. Queste presse sono tutte monolitiche,
con elevati standard di rigidità e precisione. L’impiego dei più recenti software di proget-
tazione e tecniche di stress-test consente di proporre macchine compatte ed estremamente
flessibili. Fedele alla linea guida aziendale ‘Innovazione’, tutta la gamma è in costante
sviluppo e aggiornamento. Sono esempi di questa continua attenzione i circuiti idraulici ad
alta efficienza, la riduzione del consumo di energia grazie alla funzione di spegnimento
automatico, il nuovo software di gestione interamente sviluppato da Galdabini, intuitivo
e connesso ai più moderni sistemi informatici, l’ottimizzazione automatica dei parametri
di frenata, l’eliminazione del colpo d’ariete dovuto alla tranciatura, la velocità di lavoro
regolabile fino a 1 mm/s a qualsiasi valore di forza, il sistema di controllo del corretto
posizionamento delle candele. Ultimo sviluppo, da poco presentato al mercato, è la nuova
famiglia di presse idrauliche ‘Energy Save’, in grado di dimezzare i consumi di energia
elettrica, aumentare le performance e ridurre drasticamente il rumore emesso.
