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progettare
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OTTOBRE
2017
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e formato ridotti al minimo. Al tempo
stesso, grazie all’altrettanta elevata
capacità produttiva, rende possibile
una produzione che può raggiungere
anche i 20-22 pezzi/min, in funzione
delle lavorazioni da eseguire e della
loro complessità”.
Anche contemporaneamente
Le elevate esigenze di produttività e
versatilità hanno generato le criticità
di questo nuovo progetto, dovute
principalmente all’elevato numero di
assi e di processi coinvolti, anche tutti
contemporaneamente attivi.“Criticità
derivanti anche dal fatto che - osserva
Baldelli - questo impianto nasce con
un concetto di lavorazione da noi de-
finito passo a passo. Ovvero, dove le
lavorazioni vengono suddivise in più
stazioni con i pezzi che, avanzando
lungo la macchina e passando da una
stazione operativa alla successiva,
subiscono sequenzialmente tutte le
lavorazioni previste. Ciò implica ov-
viamente la presenza contemporanea
di un elevato numero di manufatti in
processo, e dunque in macchina, che
facilmente raggiunge il numero di 15
- 20 per ciclo”. Un carico per il quale
il sistema CNC/PC deve garantire il
corretto sincronismo tra tutte le fasi
e, soprattutto, assicurare la corretta
e sincrona distribuzione di tutte le
informazioni ai singoli processi rela-
tive alle lavorazioni da eseguire. Per
soddisfare queste esigenze l’ufficio
tecnico Stemas, già da tempo utiliz-
zatore e partner di Osai, ha deciso
ancora una volta di affidarsi a questo
brand, ritenuto non solo affidabile e
performante, ma anche pienamente
rispondente ai requisiti tecnologici
richiesti per questo progetto.
“L’esperienzamaturata in questi anni
di utilizzo dei sistemi di controllo
Osai-Prima Electro - rileva Baldelli
- ci ha permesso di comprenderne
le potenzialità anche in applicazioni
molto esigenti. La natura delle loro
peculiarità e la continua evoluzione
offrono margini per poter adattare
il sistema e spingerlo verso limiti
sempre superiori. Di grande aiuto
è comunque il forte impegno e il
supporto diretto offerto da parte di
Prima Electro che, con i tecnici Osai,
coinvolti direttamente nelle varie fasi
riguardanti la gestione assi e la ge-
stione processi, ha permesso di rag-
giungere gli obiettivi prefissati”. Una
fattiva e proficua collaborazione che
ha individuato nel controllo Open-XL
con scheda bus di campo Mecha-
trolink III e EtherCAT, abbinato a un
PC industriale Nise 3140 e monitor
15” touch-screen, la migliore siner-
gia operativa. Parte della serie Osai
Opencontrol, piattaforma altamente
scalabile (in termini di prestazioni
software, configurazioni hardware,
interfacce operatore, bus di campo
digitali e sistemi completi di servo-
drive, servomotori e di interfacce di
I/O), la versione Open-XL è quella che
meglio ha soddisfatto le specifiche
esigenze dell’applicazione sviluppa-
ta da Stemas. “Per questa specifica
applicazione - aggiunge Baldelli -
questo controllo è in grado di gestire
alla perfezione almeno 600 tra input
e output digitali, per un totale di 61
assi tra analogici e digitali”.
Cosa dire
Di questi 61 assi, 43 sono comandati
da azionamenti Sigma 5-SDYaskawa,
pacchetto integrato sempre fornito da
Osai-Prima Electro e particolarmente
indicato per applicazioni di movimen-
tazione che richiedono elevata dinami-
ca e precisione.
«Una configurazione ad alta produt-
tività e flessibilità - conclude Baldelli
- che fornisce un totale di 19 processi,
anche tutti attivati in contemporanea
in base alle richieste del ciclo di lavoro
desiderato. In estrema sintesi, con un
unico CNC è stato possibile gestire
in modo ottimale l’intero impianto.
Risultato impensabile o, se non altro,
più complesso, da ottenere con al-
tre analoghe soluzioni disponibili sul
mercato. Col valore aggiunto di aver
usufruito di un supporto tecnico qua-
lificato da parte di Osai-Prima Electro
e del proprio partner Ngtec, che ha
permesso peraltro anche la rapida
messa in servizio dell’impianto”.
Dettaglio di uno dei 61 assi dell’impianto.
Monitor 15” Osai che fa da interfaccia sia per il PC
(Nise3140) sia per il CNC (Open-XL).
Moduli OpenRio SL utilizzati per la gestione dei 600
I/O dell’impianto.