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fluidotecnica
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MAGGIO
2018
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Hurco a 3 assi e di alcune fresatrici
manuali. Per quanto riguarda la
lavorazione di pezzi rotosimmetri-
ci utilizziamo centri di tornitura a
CNC Samsunge alcune macchine
manuali”. Da segnalare un reparto
dedicato alla produzione in conto
terzi con le macchine automatiche
prodotte. Per questa attività Anzani
rimarca l’assemblaggio di motori e-
lettrici e ferramenta per il comparto
del mobile.
Come si usa l’innovazione
La provincia di Como, e in partico-
lare nel distretto di Erba, si concen-
trano significative imprese metal-
meccaniche. “Nello sviluppo di mo-
derni sistemi produttivi - prosegue
Anzani - non è sufficiente integrare
nuove tecnologie dedicate all’auto-
mazione, ma capire come utilizzare
strategicamente l’innovazione. Ciò
impatta anche sull’organizzazione
e il processo produttivo, non solo
sul prodotto. Per questi motivi la
produzione in Automatic System
segue rigorosamente, come del
resto è ovvio pena l’esclusione dal
mercato, le recenti normative sul-
la sicurezza, risparmio energetico,
predisposizione alla gestione dei
dati. Peculiarità di ogni impianto
è l’efficienza produttiva, velocità
di esecuzione e l’affidabilità”. Per
raggiungere la massima produtti-
vità l’impianto è equipaggiato con
moderni componenti pneumatici
ed elettronici: dai PLC al controllo
numerico, fino al bus di campo con
protocollo Profibus assi linearie
robot antropomorfi. I fornitori di
Automatic System sono di primo
piano al fine di garantire affidabilità
e facile programmazione dell’im-
pianto: ABB per i robot, Gimatic
per le pinze di manipolazione, EFA
Automazione per i moduli di assi-
stenza remota, Siemens e Omron
per quanto riguarda i PLC. Insom-
ma, la qualità non riguarda solo lo
stretto momento produttivo, ma
anche la scelta dei fornitori, l’assi-
stenza post vendita e la flessibilità
del prodotto. In Automatic System
tutti questi parametri sembrano
essere soddisfatti.
“In particolare - rimarca Anzani
-nelle macchine di assemblaggio gli
organi di presa sono di fondamen-
tale importanza. Da anni utilizzia-
mo la componentistica pneumatica
Gimatic. Si tratta di prodotti Made
in Italy molto affidabili”. Gimatic è
un’azienda specializzata nella mani-
polazione pneumatica e riveste un
ruolo da protagonista nel mercato
dell’handling; l’impresa ha regi-
strato dall’inizio della sua attività
(1985) a oggi oltre 180 brevetti. Qui
elettrovalvole, sensori e protocolli
di comunicazione dati, rendono i
sistemi Automatic System prodotti
all’avanguardia, secondo le recenti
normative e compatibilità con il
paradigma di industria 4.0.
Con un organico di circa dodici ad-
detti e i titolari, l’azienda dispone di
un ufficio tecnico per la progettazio-
ne dei particolari delle macchine. La
progettazione avviene con software
CAD 3D Inventor e Autocad di Au-
todesk. Con il software di proget-
tazione è possibile eseguire anche
della simulazione dei cinematismi
dell’impianto. Per quanto riguar-
da le lavorazioni per asportazione
di truciolo della carpenteria sono
eseguite da fornitori presenti sul
territorio. La componentistica e gli
accessori più significativi sono, in-
vece, realizzati nel reparto produt-
tivo dell’azienda di Lurago d’Erba,
con macchine utensili a CNC, sia
per quanto riguarda la fresatura
sia la tornitura. Infine, il reparto di
montaggio dei sistemi automatici
completa la superficie coperta tota-
le dell’impresa pari a circa 1.500 m
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.
“Riteniamo che le lavorazioni più
significative debbano essere pro-
dotte all’interno nel nostro reparto
a garanzia di un maggiore controllo
della qualità del prodotto. Ci siamo
dotati di due centri di lavorazione
A sinistra, Manuele Anzani si occupa della parte tecnica e Fabio Anzani invece
è responsabile della parte produttiva, contitolari di Automatic System.
I sistemi di assemblaggio sono equipaggiati con automazione affidabile e di
facile programmazione.