SPECIALE
MECHA-TRONIKA
ottobre 2013
47
RASSEGNA
mecha-tronika
i-Man InteractiveManufacturing è il sottosistema di ProdWare,
il sistema gestionale ERP per le aziende di produzione proposto
da
Elabora
. Si tratta di un connubio tra hardware e software
che permette la bidirezionalità delle informazioni tra gli addetti
alla produzione e ‘il sistema azienda’. Composto da terminali
wireless touch-screen dotati di un software web-based e da
schede elettroniche che s’interfacciano alle macchine per rile-
varne lo stato, le quantità prodotte e per ricevere e trasmettere
i part-program,
rappresenta una
soluzione rivo-
luzionaria per
la gestione del-
la produzione
e l’interazione
con gli addetti ai
reparti di lavo-
razione. Grazie
a i-Man, gli o-
peratori vengo-
no informati in
tempo reale delle lavorazioni da eseguire, prendono visione
dei disegni e delle attrezzature, eseguono controlli qualitativi,
ricevono segnalazioni, quali ad esempio modifiche nel pro-
gramma di produzione, gestiscono la tracciabilità, stampano le
etichette e molto altro ancora. Inoltre, con i-Man Supervisor il
responsabile di produzione ha il controllo totale e immediato
di tutte le macchine.
Image S
presenta Gocator di LMI Technologies, una
famiglia di sensori intelligenti 3D all-in-one concepiti
per la massima facilità d’uso abbinata a potenza elevata. I
sensori Gocator vengono forniti già pre-calibrati, pronti per
effettuare scansioni e misurazioni in pochi minuti. Senza
codici né regolazioni complesse, Gocator è accessibile a
u t en t i con qualsiasi livello di competenza. Dal personale
di
produzione in fabbrica a tecnici e ingegne-
ri, l’interfaccia integrata nel browser di
Gocator accompagna tutti gli utiliz-
zatori dalla configurazione alla
misurazione in pochi minuti.
I sensori possono essere
configurati facilmente
attraverso l’interfac-
cia intuitiva. Sempre
nell’ordine di pochi
m i n u t i
è possibile effettuare
misure in
3D su caratteristiche
come larghezze,
spessori e angoli, mo-
nitorando la produ-
zione con estrema precisione.
La suite di strumenti di misura integrati in Gocator ‘agevola
l’ispezione di materiali, migliora il controllo di qualità e
consente di sviluppare soluzioni di automazione di fabbrica
a costi contenuti’.
ISI Solutions
, società operante nel settore document &
workflow management, presenta la piattaforma InFO, capace
di supportare clienti di ogni dimensione attraverso il ricono-
scimento ottico e l’acquisizione automatica del contenuto
dei documenti, la gestione, pubblicazione e condivisione dei
documenti secondo un sistema qualità, nonché, la gestione e
supervisione delle attività di business e documentali. Tra le varie
applicazioni di InFO ci sono la gestione delle manutenzioni
(richiesta, approvazione, assegnazione, esecuzione, supervisio-
ne, manutenzioni straordinarie e programmate) con supporto
del partner tecnolo-
gico Panasonic, l’ac-
quisizione dei dati di
produzione (ricono-
scimento delle bif-
fature OMR e dei
caratteri OCR) con
supporto del partner
tecnologico Epson.
E ancora, la gestione
del processo di acquisizione ordine, ingegnerizzazione del pro-
cesso di produzione, supervisione delle attività di produzione,
controllo qualità, spedizione e registrazione del feedback. Sono
altresì possibili il riconoscimento e acquisizione del contenuto
di bolle e fatture.
La nuova pressa elettrica
Kistler
con motore in li-
nea si distingue, oltre che
per la robustezza e l’af-
fidabilità, anche per
alcune
caratteristiche che la
rendono
unica per
operazioni di piantag-
gio per alberi, cuscinetti,
boccole, anelli di tenu-
ta, guarnizioni e una serie di
altri particolari meccanici. Tra le più rilevanti: le dimensioni
ridotte, con una taglia da 15 kN per una lunghezza totale di
748 mm; la cella di carico piezoelettrica, sensibile, resistente
ai sovraccarichi, lineare più di ogni altra cella con diversa
tecnologia; l’encoder assoluto, con risoluzione 0,001 mm. E
ancora, la doppia scala (piccola Scala 1 = 5 kN, Scala 2 = 15
kN; grande Scala 1 = 25 kN, Scala 2 = 50 kN), che offre il
vantaggio di poter adattare la stazione di piantaggio a prodotti
molto diversi tra loro in termini di forze in gioco, permet-
tendo così di salvare i costi legati allo sviluppo di più stazioni
dedicate e opportunamente dimensionate. Tutto questo senza
rinunciare a una buona risoluzione su entrambe le scale, grazie
alla cella piezoelettrica. La manutenzione è minima, con sua
specifica di ingrassatura ogni milione di cicli oppure una-due
volte all’anno, secondo il programma di manutenzione.
