Tecnologie laser avanzate in produzione, Prima Additive by Sodick diventa AltForm

Prima Additive by Sodick ha annunciato ufficialmente la sua trasformazione in AltForm, segnando l’inizio di una nuova fase per l’azienda. Il rebranding segue l’acquisizione della maggioranza da parte di Sodick Co., Ltd., finalizzata nel maggio 2025, e riflette un’evoluzione strategica volta a rafforzare il posizionamento dell’azienda come player globale nelle tecnologie laser avanzate per la produzione industriale.

AltForm significa Advanced Laser Technologies for Manufacturing. Il nuovo nome esprime una visione tecnologica più ampia: dalle consolidate competenze dell’azienda nel Laser Powder Bed Fusion (PBF) e nella Direct Energy Deposition (DED), fino a una gamma in crescita di processi laser avanzati, tra cui remote laser welding, laser hardening, trattamenti superficiali ad alta velocità e soluzioni di automazione integrate per la produzione laser-based.

Pur cambiando l’identità, il cuore dell’azienda resta lo stesso: il team rimane invariato, con la stessa cultura ingegneristica, competenza ed esperienza che ne hanno guidato lo sviluppo nell’ultimo decennio.

Il cambio di nome è arrivato una settimana prima di Formnext 2025, la principale fiera mondiale dedicata all’additive manufacturing, dove AltForm si è presentata per la prima volta con il nuovo logo, il nuovo design e una strategia di prodotto rinnovata. In fiera, AltForm ha presentato:

• Anteprima mondiale delle serie Print 300 e Print 400. 
La prossima generazione di piattaforme PBF è stata svelata per la prima volta: sistemi progettati per l’alta produttività industriale, automazione e controllo di processo avanzato. Le nuove architetture includono camere modulari, maggiore stabilità del flusso di gas, gestione termica ottimizzata e un coordinamento multi-laser migliorato. Entrambe le serie si integrano con l’ecosistema AltForm di gestione avanzata delle polveri, consentendo flussi produttivi scalabili.
• Print Genius 300 in esposizione presso lo stand, equipaggiata con il nuovo sistema di estrazione automatica della camera, che consente depowdering in parallelo alla preparazione del job successivo. Il sistema includerà anche la nuova unità di filtrazione con tecnologia a passivazione allo stato solido.
• Nuova HMI AI-powered. 
AltForm ha presentato per la prima volta la propria suite software completa: una HMI industriale con dashboard in tempo reale, assistente AI, rilevamento anomalie e job setup guidato; un’app mobile per monitoraggio remoto, aggiustamento dei parametri e reportistica immediata; un software desktop di fleet management per pianificazione, tracciabilità (con certificazione blockchain), manutenzione predittiva e analisi ESG. Un ecosistema software pensato per elevare intelligenza di processo, trasparenza dei dati ed efficienza operativa.
• Cella robotizzata ZENIT equipaggiata con Wire DED, dimostrazione della capacità della piattaforma di integrare processi multipli: powder DED, WAAM, welding remoto, laser hardening e trattamenti superficiali su un’unica architettura modulare.

AltForm conferma infine che la sede e le attività resteranno a Torino. Come parte della strategia di investimento a lungo termine di Sodick, nel 2026 l’azienda si trasferirà in un nuovo stabilimento ampliato nella stessa area industriale: un investimento che consentirà maggiore capacità produttiva, un Application Center più grande e spazi dedicati all’automazione e all’integrazione di sistemi.

“Cambiare il nostro nome in AltForm è molto più di un rebranding. Rappresenta ciò che siamo diventati e la direzione verso cui stiamo andando – afferma Paolo Calefati, CEO di AltForm -. Negli ultimi dieci anni abbiamo favorito l’industrializzazione dell’additive manufacturing metallico. Oggi, insieme a Sodick, ampliamo il nostro raggio d’azione all’intero spettro delle tecnologie laser avanzate e dell’automazione. Restiamo un team italiano con solide radici ingegneristiche, ora rafforzato dall’esperienza globale di Sodick. La nostra missione è chiara: offrire soluzioni laser affidabili, scalabili e intelligenti per le fabbriche di domani”.

 

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