Polveri metalliche in AM, Sandvik incrementa la produzione

Sandvik ha aumentato la propria capacità produttiva delle polveri metalliche per additive manufacturing con l’installazione di due nuove torri di atomizzazione nel sito produttivo di Neath, UK.

L’espansione porta a un totale di dodici le torri, aumentando di conseguenza in modo significativo la capacità dell’azienda di produrre anche grandi quantità di polveri metalliche di qualità superiore, e segue il recente investimento in un nuovo impianto per la produzione di leghe di titanio e a base di nichel per l’AM, a Sandviken in Svezia. Sandvik offre oggi un’ampia gamma di polveri metalliche per produzione additiva, che include titanio, acciai inossidabili, duplex e super duplex, superleghe a base di nichel, alluminio e rame.

Grazie alla sua ampia gamma di polveri metallurgiche Osprey, Sandvik ha la capacità di produrre in-house un ampio portfolio di leghe, tutte atomizzate in-house e attentamente personalizzate e adattate a ciascun tipo di applicazione e processo additivo per i clienti nei settori più impegnativi. Se infatti da un lato molta dell’attenzione prestata nel campo dell’AM è focalizzata su design rivoluzionari, dall’altro l’innovazione in termini di materiali si rivela altrettanto importante. Sandvik offre le proprie ampie competenze per la fornitura di polveri metallurgiche di alta qualità per una serie di processi additivi quali la fusione a letto di polvere tramite laser (L-PBF, laser powder bed fusion), la fusione a fascio di elettroni (EBM, electron beam melting) e la tecnologia binder jetting.

“La tecnologia dei materiali è radicata profondamente nel DNA di Sandvik – afferma Annika Roos, business unit manager dell’area polveri metalliche di Sandvik -. Grazie ai nostri servizi nell’ambito dell’AM, contiamo sull’esperienza diretta di stampa con un’ampia gamma di materiali per la produzione additiva – dagli acciai per utensili e acciaci duplex al titanio e alle superleghe per applicazioni ad alte temperature – e capiamo l’importanza di usare materie prime di elevata qualità per ottenere risultati finali ottimali. Aumentare la nostra capacità produttiva significa anche migliorare il nostro posizionamento sul mercato per soddisfare le sempre maggiori esigenze in termini di polveri metalliche per l’AM”.

Attraverso l’approccio di Sandvik ‘Plan it, Print it, Perfect it’ applicato all’additive manufacturing – con il quale si sottolinea come il processo di stampa sia solo una delle sette fasi che occorre conoscere bene per poter portare a termine con successo l’industrializzazione dell’AM – l’azienda trasmette chiaramente il concetto che ottenere il materiale migliore, personalizzato in base al processo AM del cliente e al componente finale rappresenta il primo e forse più importante passo da compiere.

“L’Additive manufacturing è generalmente un processo sufficientemente sfidante senza dover anche fare i conti con materie prime non all’altezza – aggiunge Paul Davies, technical solutions manager di Sandvik Additive Manufacturing -. Un flusso di polveri prevedibile e costante è decisivo quando si devono separare qualità e proprietà finali – e grazie al fatto che possiamo contare al nostro interno su una così ampia varietà di tecnologie di stampa dei metalli, possiamo garantire che tutte le polveri metalliche vengano anche personalizzate in base agli specifici processi di produzione dei nostri clienti”.

Il sistema di gestione della qualità dello stabilimento per la lavorazione delle polveri di Neath, nel Regno Unito, è certificato AS9100D, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, e ISO 9001. Inoltre, anche il sito produttivo di Sandvik dedicato alle leghe di titanio e a base di nichel, situato a Sandviken, in Svezia, è certificato ISO 13485 per la fornitura di prodotti in ambito sanitario.

Harald Kissel. R&D Manager in Sandvik Additive Manufacturing

Contenuti correlati

• 
  Cablaggio manuale dei quadri elettrici guidato con app 3D di SDProget alla SPS

  SDProget Industrial Software presenta a SPS Italia 2026 SPAC Vision, la nuova applicazione web che guida il cablatore nella realizzazione dei quadri elettrici attraverso una visualizzazione tridimensionale dei percorsi dei conduttori, creando un flusso digitale continuo tra...
• 
  Additive Manufacturing per l’industria svizzera delle materie plastiche con Interroll

  Il Gruppo Interroll, attraverso la sua sede produttiva Interroll SA, insieme a Kunststoff.swiss, l’associazione dell’industria svizzera delle materie plastiche, hanno ospitato il 27 aprile scorso l’Additive Manufacturing Day presso il sito produttivo di Interroll a Sant’Antonino, riunendo...
• 
  Competenza in metallurgia con voestalpine HPM Italia a Smart Plastics 2026

  voestalpine High Performance Metals Italia parteciperà alla tredicesima edizione di Smart Plastics, in programma il 6 e 7 maggio 2026 presso il Museo Storico Alfa Romeo di Arese (MI), con uno stand espositivo e un intervento tecnico....
• 
  Alta ingegneria a Tirana, Mechinno apre una nuova sede in Albania

  Mechinno srl, società fondata nel 2006, con headquarter a Calderara di Reno (BO) e una sede a Milano, fornitrice di servizi di progettazione, ingegneria, prototipazione e additive manufacturing per le aziende manifatturiere, annuncia la nascita di Mechinno...
• 
  Certificazione 14001 alla sostenibilità nelle lavorazioni CNC e AM per Weerg

  Weerg, il primo service online di manifattura in Italia specializzato nei settori della stampa 3D e delle lavorazioni CNC, ha ottenuto la certificazione UNI EN ISO 14001: 2015. Il riconoscimento è stato rilasciato da IMQ, l’ente di...
• 
  Prospettive e novità tecnologiche tra CNC e AM per Synergon nel 2026

  In apertura del nuovo anno, Synergon traccia un bilancio di un 2025 che è stato un anno complesso per l’industria meccanica e per il comparto delle macchine utensili. Le tensioni internazionali, l’incertezza geopolitica, il rallentamento degli investimenti...
• 
  Premi alla digitalizzazione, il MADE 4.0 lancia i Future Industry Awards

  MADE Competence Center Industria 4.0 annuncia la prima edizione dei MADE Future Industry Awards, i premi ideati per riconoscere e valorizzare i progetti più avanzati di digitalizzazione e sostenibilità già sviluppati e implementati dalle imprese italiane. In...
• 
  Approccio integrato nella pressofusione con voestalpine HPM a Euroguss 2026

  La filiale italiana di voestalpine High Performance Metals, voestalpine HPM Italia, farà parte del team della divisione High Performance Metals presenta alla Euroguss 2026, la fiera internazionale dedicata al die casting, in programma dal 13 al 15...
• 
  Automazione compatta ed efficienza nella macchina per impregnazione di Grob

  Grob ha presentato ufficialmente all’ultima edizione di Coiltech Pordenone una nuova macchina per l’impregnazione, sviluppata per migliorare in modo significativo un passaggio cruciale nella produzione di motori elettrici: l’isolamento e il riempimento delle cavità tra i fili...
• 
  Qualità di finitura Seco per la tornitura di superleghe ad alta durezza

  Seco annuncia il lancio di TS0501, una qualità di finitura Duratomic progettata per offrire prestazioni elevate nella tornitura di superleghe ad alta durezza, oltre che di materiali più tradizionali come l’Inconel 718. Pensato per le lavorazioni non...