Orientamento componente CAM in fresatura con Open Mind

Open Mind presenta la funzione CAD/CAM hyperMill Best Fit che rivoluziona il processo di preparazione in fresatura.

Anziché orientare manualmente il grezzo nello staffaggio per adeguarlo alle condizioni del programma CNC, servendosi di comparatori, cicli di controllo e di una buona dose di sensibilità manuale, il sistema CAM hyperMill esegue in automatico l’orientamento del programma NC in base alla posizione del componente. Non è quindi più il piazzamento reale che viene adattato allo scenario virtuale di programmazione ma viceversa. Eliminando così un processo spesso lungo che doveva essere ripetuto più volte, potendo inoltre esser causa di imprecisioni.

La funzione di hyperMill provvede invece all’orientamento del componente CAM in tempo reale, adeguando lo scenario virtuale (programmazione) a quello reale (piazzamento in macchina). Grazie al ciclo di misura 3D, il componente non orientato sulla macchina viene analizzato, inviando poi il protocollo di misura all’interfaccia CAM. hyperMill Best Fit adegua quindi il codice NC alla posizione reale del componente, con grande risparmio di tempo e incrementando la sicurezza dei processi di fresatura. Il codice NC corretto viene poi sottoposto a simulazione nella macchina virtuale rispetto alla effettiva situazione di staffaggio, per essere poi autenticamente ottimizzato.

La funzione può essere in particolare molto utile per grezzi realizzati tramite fusione, forgiatura, saldatura e produzione additiva che presentano sovrametalli ridotti o irregolari, così come per rilavorazioni di pezzi trattati termicamente e nel caso di sostituzione della macchina.

“Grazie a hyperMill Best Fit, le imprecisioni e i lunghi tempi di orientamento del componente sulla macchina sono un ricordo del passato – spiega Manfred Guggemos, product manager in Open Mind Technologies -. hyperMill rileva lo scenario presente sulla macchina e orienta il componente in maniera virtuale. Poter orientare un componente premendo semplicemente un pulsante rappresenta una svolta per numerose aree di applicazione: la rilavorazione di componenti riparati e pezzi di fusione imprecisi, il fatto di non dover utilizzare apparecchiature di alta precisione, la lavorazione di pezzi troppo complessi da orientare manualmente, e molto altro ancora. L’aspetto unico nel suo genere è che al contrario degli approcci finora impiegati sul mercato, hyperMill Best Fit non va a modificare l’origine nel sistema di controllo e permette di creare percorsi utensile al 100% privi di collisioni”.

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