Edizione N° 45 del 25 febraio 2009
| Meccanica, Progettazione e Componentistica |
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Edizione N° 45 del 25 febraio 2009
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11/02/2009 Quando Yoshiyuki Takada fondò la Shoketsu Kinzoku Kogyo Co., Ltd. (Sintered Metal Corporation: da cui l’acronimo SMC), probabilmente non si aspettava che l’azienda, iniziando a produrre e vendere filtri in metallo sinterizzato giungesse, dopo mezzo secolo, a operare in 50 nazioni nel mondo, a impiegare quasi 15.000 dipendenti ed essere leader mondiale di settore.
I grandi e costanti investimenti in ricerca e sviluppo hanno consentito a SMC Corporation di diventare il più grande produttore di componenti per l’automazione pneumatica, arrivando ad annoverare 11.000 prodotti base e 630.000 varianti nella sua gamma, in assoluto la più completa presente sul mercato. Il fatturato consolidato è superiore a 2,62 miliardi di euro e il 18,4% viene sviluppato in Europa attraverso la presenza in 29 paesi.
Sotto la guida del suo fondatore e chairman Yoshiyuki Takada, SMC è determinata ad espandere ulteriormente l’attività in tutto il mondo attraverso l’integrazione di componenti pneumatici con le nuove tecnologie innovative e fermamente convinta di sviluppare prodotti con altissimo valore aggiunto e al miglior prezzo possibile per soddisfare le richieste del mercato e raggiungere un elevato livello di soddisfazione del cliente.
12/02/2009 Fra i vantaggi offerti dal programma Acquisition Alliance, rientrano la rapida integrazione e certificazione delle nuove telecamere con il software VisionPro di Cognex, attraverso un processo di auto-verifica da parte del fornitore, e un migliore servizio di assistenza ai clienti grazie a operazioni di cross-training.
Tra i fornitori che hanno già aderito al programma Acquisition Alliance si trovano: Allied Vision Technologies, Basler Ag, Dalsa Corporation, e2V, Imperx Incorporated, JAI, Point Grey Research Inc. e Prosilica Inc.
Grazie ad avanzati e potenti strumenti di visione, come PatMax, PatInspect, PatFlex, IDMax e OCVMax, è possibile guidare, identificare e ispezionare accuratamente le parti con risultati affidabili e ripetibili, indipendentemente da variazioni nell’aspetto dovute al processo produttivo. Il potente software di acquisizione di VisionPro offre un supporto pre-configurato e integrato per una gamma completa di telecamere e formati video. Ciò permette di ottenere un’acquisizione di immagini conveniente con GigE VisionTM, FireWire, Camera Link, telecamere analogiche ad alta velocità e molte altre fonti di immagini. Acquisition Alliance permette a un numero sempre maggiore di produttori di accedere al software di visione più avanzato sul mercato.
17/02/2009 I risultati sono stati rivisti e approvati dal Consiglio di Amministrazione DS. Dal nuovo anno fiscale 2009, la società annuncerà solamente informazioni finanziarie in accordo con gli IFRS.
Bernard Charlès, presidente e Ceo di Dassault Systèmes, ha commentato: “Guardando al 2008, nonostante un pessimo quarto trimestre dovuto alla crisi finanziaria, Dassault Systèmes ha concluso l’anno fiscale con un fatturato in crescita, un alto fatturato software ricorrente e un bilancio aziendale solido. Grazie agli investimenti strategici apportati al portfolio DS e ai canali vendite, l’Azienda ha guadagnato un punto di quota di mercato nel 2008. Ci aspettiamo un 2009 molto difficile da un punto di vista economico, ma ci addentriamo nell’anno potendo contare su un mercato di riferimento in espansione, un canale vendite rafforzato e un portfolio di prodotti arricchito per far fronte alle richieste dei nostri clienti. Inoltre, la nostra nuova versione 6, basata su piattaforma collaborativa, ci permette di offrire maggior flessibilità e valore ai nostri clienti attraverso un più ampio ventaglio di soluzioni adatte ai diversi processi industriali. Siamo contenti che numerose aziende appartenenti ai settori del consumer goods, energy, life sciences, high tech, così come aerospace e automotive, siano diventate partner strategici di DS con i quali collaboriamo strettamente al fine di promuovere il Plm 3D in favore di uno sviluppo di prodotto sostenibile”.
19/02/2009 Ptc Italia, è nata dopo solo 4 anni dalla costituzione di Parametric Technology Corporation, fondata nel 1985 per opera di Steve Walske e grazie all’idea di Samuel Geisberg che rivoluzionò il mondo del Cad meccanico con l’introduzione dell’approccio parametrico e associativo. Per diventare poi l’azienda in grado di offrire l’unica piattaforma integrata a supporto dell’intero ciclo di svilupppo prodotto.
Ptc Italia oggi è presente con altre due sedi – oltre a quella di Agrate – a Torino e a Bologna. È costituita da un organico di circa 70 dipendenti, di cui una quarantina ingegneri specialisti di prodotto e processo, e si avvale della collaborazione di 13 rivenditori. Ptc Italia annovera più di 4.400 clienti, con oltre 16.000 installazioni MCad e 17.000 Windchill.
Tra le principali aziende che utilizzano le soluzioni Ptc in Italia ricordiamo Automobili Lamborghini, Avio, Alcatel-Lucent, Candy, Carraro, CNH, Dallara, Ducati, Elica, ENI, Fiat, Finmeccanica, Fila, Firema Trasporti, Gambro, GD, Cimbali, IMA, Iveco, Luxottica, Magneti Marelli, Marchesini, Motorola, Olivetti, Piaggio, Pirelli, Prada, Saipem, Scm, Siemens, SKF, Thales Alenia Space, TechnoGym, Tetra Pak, Teuco, Trevi, Tyco, Whirlpool, Vimar, ZF.
“Facendo un bilanco di questi primi 20 anni, possiamo dire di essere estramente orgogliosi del percorso fatto da Ptc Italia, che con le proprie soluzioni ha contribuito al successo di numerose aziende italiane e ha fornito pertanto un reale e concreto contributo alla crescita economica del nostro paese”, ha commentato Maria Lanzetta, marketing manager e responsabile delle relazioni esterne di PTC Italia. Parametric Technology Italia rientra in tutte le classifiche delle top 100 aziende software italiane.
21/02/2009 I progettisti della Robotic Engineering offrono un’ampia gamma di soluzioni e servizi, come le soluzioni robotizzate per le operazioni manuali di retrofit, la possibilità di ripristinare la robotica esistente e persino di costruire nuove soluzioni robotiche sul posto. Per tutti questi tipi di applicazioni, altamente specifiche e delicate, i progettisti hanno spesso bisogno di acquistare prodotti industriali, che scelgono e ordinano dal catalogo di RS, dove possono trovare sia i prodotti dei più noti marchi internazionali, sia soluzioni a marchio RS. E in molti casi Robotic Engineering ha scelto questi ultimi.
Forte di una decennale esperienza nel settore automotive, Robotic Engineering collabora con le maggiori case automobilistiche mondiali. La crisi globale che ha investito il settore, ha portato con sé una crescente attenzione ai costi e, di conseguenza, un aumento delle soluzioni per l’automazione dei processi. Tutti investimenti destinati a ottimizzare la produzione.
Per supportare un settore strategico come quello della produzione automobilistica, Robotic Engineering ha creato un team di tecnici specializzati nella manutenzione dei robot, in modo da garantire che tutto funzioni correttamente e che non si verifichino interruzioni nel flusso di produzione. Per assicurare un servizio di questo livello, è fondamentale disporre costantemente di prodotti di elevata qualità, affidabili e a prezzi competitivi. In un ambiente in continuo movimento diventa fondamentale sapere sempre dove cercare e trovare, in tempi brevi, il fornitore giusto per prodotti molto eterogenei, come alimentatori, contattori, sensori di prossimità e utensili.
In ambienti critici come officine e reparti di saldatura, è fondamentale poter sempre disporre dei più affidabili e completi set di utensili e parti di ricambio. Un livello qualitativo elevato è, quindi, la prima caratteristica fondamentale per la scelta del prodotto da parte di Robotic Engineering: basta un solo componente di scarsa qualità per compromettere il funzionamento delle costose linee di produzione del cliente.
24/02/2009 La quinta edizione dell’evento Motion Control for, organizzato dalle riviste Automazione Oggi, RMO – Rivista di Meccanica Oggi e Progettare, ha ospitato presso la sede di Bologna Congressi, 36 aziende espositrici che hanno accolto ben 711 visitatori, il 12 per cento in più rispetto alla passata edizione. Tutto questo durante una giornata interamente dedicata al motion control che è al momento uno dei più interessanti settori non solo dal punto di vista tecnico ma anche applicativo. L’interdisciplinarietà della tecnologia motion, infatti, abbraccia un orizzonte tecnologico estremamente ampio, che va dall’elettronica alla meccanica, dall’acquisizione dati alla comunicazione.
L’ottimo risultato nel consenso del pubblico è dovuto al frutto dell’unione di due forze: da un lato le aziende, che hanno dato o rinnovato la fiducia nell’evento; dall’altro la collaudata formula della mostra convegno che coniuga la componente espositiva più classica con quella convegnistica.
Al piano inferiore, quindi, le aziende con la loro offerta e al piano superiore una fitta agenda di incontri con 24 presentazioni che hanno proposto tematiche di sicuro interesse a giudicare dal numero di posti a sedere occupati.
L’appuntamento con MC4 è naturalmente rinnovato per febbraio 2010, sempre a Bologna.
Per maggiori informazioni:
Ufficio Marketing – Divisione Technology
Fiera Milano Editore
tel. 02.36.6092.513
fax. 02.36.6092.515
email: [email protected]
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11/02/2009 Quando Yoshiyuki Takada fondò la Shoketsu Kinzoku Kogyo Co., Ltd. (Sintered Metal Corporation: da cui l’acronimo SMC), probabilmente non si aspettava che l’azienda, iniziando a produrre e vendere filtri in metallo sinterizzato giungesse, dopo mezzo secolo, a operare in 50 nazioni nel mondo, a impiegare quasi 15.000 dipendenti ed essere leader mondiale di settore.
I grandi e costanti investimenti in ricerca e sviluppo hanno consentito a SMC Corporation di diventare il più grande produttore di componenti per l’automazione pneumatica, arrivando ad annoverare 11.000 prodotti base e 630.000 varianti nella sua gamma, in assoluto la più completa presente sul mercato. Il fatturato consolidato è superiore a 2,62 miliardi di euro e il 18,4% viene sviluppato in Europa attraverso la presenza in 29 paesi.
Sotto la guida del suo fondatore e chairman Yoshiyuki Takada, SMC è determinata ad espandere ulteriormente l’attività in tutto il mondo attraverso l’integrazione di componenti pneumatici con le nuove tecnologie innovative e fermamente convinta di sviluppare prodotti con altissimo valore aggiunto e al miglior prezzo possibile per soddisfare le richieste del mercato e raggiungere un elevato livello di soddisfazione del cliente.
12/02/2009 Fra i vantaggi offerti dal programma Acquisition Alliance, rientrano la rapida integrazione e certificazione delle nuove telecamere con il software VisionPro di Cognex, attraverso un processo di auto-verifica da parte del fornitore, e un migliore servizio di assistenza ai clienti grazie a operazioni di cross-training.
Tra i fornitori che hanno già aderito al programma Acquisition Alliance si trovano: Allied Vision Technologies, Basler Ag, Dalsa Corporation, e2V, Imperx Incorporated, JAI, Point Grey Research Inc. e Prosilica Inc.
Grazie ad avanzati e potenti strumenti di visione, come PatMax, PatInspect, PatFlex, IDMax e OCVMax, è possibile guidare, identificare e ispezionare accuratamente le parti con risultati affidabili e ripetibili, indipendentemente da variazioni nell’aspetto dovute al processo produttivo. Il potente software di acquisizione di VisionPro offre un supporto pre-configurato e integrato per una gamma completa di telecamere e formati video. Ciò permette di ottenere un’acquisizione di immagini conveniente con GigE VisionTM, FireWire, Camera Link, telecamere analogiche ad alta velocità e molte altre fonti di immagini. Acquisition Alliance permette a un numero sempre maggiore di produttori di accedere al software di visione più avanzato sul mercato.
17/02/2009 I risultati sono stati rivisti e approvati dal Consiglio di Amministrazione DS. Dal nuovo anno fiscale 2009, la società annuncerà solamente informazioni finanziarie in accordo con gli IFRS.
Bernard Charlès, presidente e Ceo di Dassault Systèmes, ha commentato: “Guardando al 2008, nonostante un pessimo quarto trimestre dovuto alla crisi finanziaria, Dassault Systèmes ha concluso l’anno fiscale con un fatturato in crescita, un alto fatturato software ricorrente e un bilancio aziendale solido. Grazie agli investimenti strategici apportati al portfolio DS e ai canali vendite, l’Azienda ha guadagnato un punto di quota di mercato nel 2008. Ci aspettiamo un 2009 molto difficile da un punto di vista economico, ma ci addentriamo nell’anno potendo contare su un mercato di riferimento in espansione, un canale vendite rafforzato e un portfolio di prodotti arricchito per far fronte alle richieste dei nostri clienti. Inoltre, la nostra nuova versione 6, basata su piattaforma collaborativa, ci permette di offrire maggior flessibilità e valore ai nostri clienti attraverso un più ampio ventaglio di soluzioni adatte ai diversi processi industriali. Siamo contenti che numerose aziende appartenenti ai settori del consumer goods, energy, life sciences, high tech, così come aerospace e automotive, siano diventate partner strategici di DS con i quali collaboriamo strettamente al fine di promuovere il Plm 3D in favore di uno sviluppo di prodotto sostenibile”.
19/02/2009 Ptc Italia, è nata dopo solo 4 anni dalla costituzione di Parametric Technology Corporation, fondata nel 1985 per opera di Steve Walske e grazie all’idea di Samuel Geisberg che rivoluzionò il mondo del Cad meccanico con l’introduzione dell’approccio parametrico e associativo. Per diventare poi l’azienda in grado di offrire l’unica piattaforma integrata a supporto dell’intero ciclo di svilupppo prodotto.
Ptc Italia oggi è presente con altre due sedi – oltre a quella di Agrate – a Torino e a Bologna. È costituita da un organico di circa 70 dipendenti, di cui una quarantina ingegneri specialisti di prodotto e processo, e si avvale della collaborazione di 13 rivenditori. Ptc Italia annovera più di 4.400 clienti, con oltre 16.000 installazioni MCad e 17.000 Windchill.
Tra le principali aziende che utilizzano le soluzioni Ptc in Italia ricordiamo Automobili Lamborghini, Avio, Alcatel-Lucent, Candy, Carraro, CNH, Dallara, Ducati, Elica, ENI, Fiat, Finmeccanica, Fila, Firema Trasporti, Gambro, GD, Cimbali, IMA, Iveco, Luxottica, Magneti Marelli, Marchesini, Motorola, Olivetti, Piaggio, Pirelli, Prada, Saipem, Scm, Siemens, SKF, Thales Alenia Space, TechnoGym, Tetra Pak, Teuco, Trevi, Tyco, Whirlpool, Vimar, ZF.
“Facendo un bilanco di questi primi 20 anni, possiamo dire di essere estramente orgogliosi del percorso fatto da Ptc Italia, che con le proprie soluzioni ha contribuito al successo di numerose aziende italiane e ha fornito pertanto un reale e concreto contributo alla crescita economica del nostro paese”, ha commentato Maria Lanzetta, marketing manager e responsabile delle relazioni esterne di PTC Italia. Parametric Technology Italia rientra in tutte le classifiche delle top 100 aziende software italiane.
21/02/2009 I progettisti della Robotic Engineering offrono un’ampia gamma di soluzioni e servizi, come le soluzioni robotizzate per le operazioni manuali di retrofit, la possibilità di ripristinare la robotica esistente e persino di costruire nuove soluzioni robotiche sul posto. Per tutti questi tipi di applicazioni, altamente specifiche e delicate, i progettisti hanno spesso bisogno di acquistare prodotti industriali, che scelgono e ordinano dal catalogo di RS, dove possono trovare sia i prodotti dei più noti marchi internazionali, sia soluzioni a marchio RS. E in molti casi Robotic Engineering ha scelto questi ultimi.
Forte di una decennale esperienza nel settore automotive, Robotic Engineering collabora con le maggiori case automobilistiche mondiali. La crisi globale che ha investito il settore, ha portato con sé una crescente attenzione ai costi e, di conseguenza, un aumento delle soluzioni per l’automazione dei processi. Tutti investimenti destinati a ottimizzare la produzione.
Per supportare un settore strategico come quello della produzione automobilistica, Robotic Engineering ha creato un team di tecnici specializzati nella manutenzione dei robot, in modo da garantire che tutto funzioni correttamente e che non si verifichino interruzioni nel flusso di produzione. Per assicurare un servizio di questo livello, è fondamentale disporre costantemente di prodotti di elevata qualità, affidabili e a prezzi competitivi. In un ambiente in continuo movimento diventa fondamentale sapere sempre dove cercare e trovare, in tempi brevi, il fornitore giusto per prodotti molto eterogenei, come alimentatori, contattori, sensori di prossimità e utensili.
In ambienti critici come officine e reparti di saldatura, è fondamentale poter sempre disporre dei più affidabili e completi set di utensili e parti di ricambio. Un livello qualitativo elevato è, quindi, la prima caratteristica fondamentale per la scelta del prodotto da parte di Robotic Engineering: basta un solo componente di scarsa qualità per compromettere il funzionamento delle costose linee di produzione del cliente.
24/02/2009 La quinta edizione dell’evento Motion Control for, organizzato dalle riviste Automazione Oggi, RMO – Rivista di Meccanica Oggi e Progettare, ha ospitato presso la sede di Bologna Congressi, 36 aziende espositrici che hanno accolto ben 711 visitatori, il 12 per cento in più rispetto alla passata edizione. Tutto questo durante una giornata interamente dedicata al motion control che è al momento uno dei più interessanti settori non solo dal punto di vista tecnico ma anche applicativo. L’interdisciplinarietà della tecnologia motion, infatti, abbraccia un orizzonte tecnologico estremamente ampio, che va dall’elettronica alla meccanica, dall’acquisizione dati alla comunicazione.
L’ottimo risultato nel consenso del pubblico è dovuto al frutto dell’unione di due forze: da un lato le aziende, che hanno dato o rinnovato la fiducia nell’evento; dall’altro la collaudata formula della mostra convegno che coniuga la componente espositiva più classica con quella convegnistica.
Al piano inferiore, quindi, le aziende con la loro offerta e al piano superiore una fitta agenda di incontri con 24 presentazioni che hanno proposto tematiche di sicuro interesse a giudicare dal numero di posti a sedere occupati.
L’appuntamento con MC4 è naturalmente rinnovato per febbraio 2010, sempre a Bologna.
Per maggiori informazioni:
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24/02/2009 Il Presidente della Federazione delle Associazioni Nazionali dell’Industria Meccanica Varia ed Affine (Anima), Sandro Bonomi, e il direttore dell’Agenzia delle Dogane, Giuseppe Peleggi, si sono incontrati per discutere della difficile situazione economica internazionale che investe tutti i settori industriali e delle semplificazioni doganali offerte dalle recenti normative comunitarie, che possono, seppur limitatamente, rappresentare un vantaggio competitivo per le imprese italiane.
Il direttore Peleggi ha evidenziato che “la certificazione di Operatore Economico Autorizzato (Aeo), status con valenza comunitaria, rilasciata su richiesta dall’Agenzia delle Dogane agli operatori industriali considerati affidabili sotto gli aspetti amministrativo/doganali e di sicurezza costituisce un indubbio vantaggio in quanto prevede consistenti riduzioni dei controlli effettuati dalle dogane comunitarie”.
Il presidente Bonomi, dal canto suo, “convenendo sull’importanza competitiva dello sviluppo di strumenti per la semplificazione delle procedure doganali, ha sottolineato e condiviso i risultati ottenuti in pochi mesi con le aziende associate ad Anima grazie al percorso di accompagnamento verso il conseguimento della certificazione Aeo realizzato assieme all’Agenzia delle Dogane”.
L’incontro fa seguito al memorandum di intesa firmato nel luglio 2008 allo scopo di incrementare la cooperazione, tra le rispettive organizzazioni, per prevenire e contrastare, con sempre maggiore efficacia, i traffici illeciti di prodotti non rispondenti alla normativa in materia di sicurezza, di prodotti contraffatti e di merci usurpative.
24/02/2009 Tra le partecipanti si annoverano principalmente società dell’Europa occidentale, per lo più tedesche e italiane, che vorrebbero stabilirsi nel mercato russo o espandere i propri contatti attuali in questa regione.
Secondo un recente sondaggio, la Russia rappresenta uno dei mercati futuri più importanti per l’industria della lavorazione della lamiera metallica.
Blech Russia, una joint venture tra Mack Brooks Exhibitions e la partner russa Restec Exhibition Company, presenta tutti i settori centrali dell’industria della lavorazione della lamiera metallica. Saranno esposti prodotti e servizi appartenenti alle seguenti categorie: lamiera metallica, prodotti finiti e semilavorati, formatura, tecnologia di separazione e giunzione, elementi di macchinari, movimentazione, trattamento delle superfici e utensili/stampi.
Con questo profilo altamente specializzato, Blech Russia si distingue dalle altre fiere allestite in Russia che sono state finora principalmente di tipo generale sui macchinari e sul metallo. È mirata a specialisti di produzione, responsabili degli acquisti, designer e responsabili dei controlli di qualità dell’industria della lavorazione della lamiera metallica, le cui divisioni chiave comprendono: ingegneria meccanica, prodotti, componenti e assemblaggi in lamiera, industria automobilistica e suoi fornitori, produzione di ferro e acciaio, costruzione di acciaio e alluminio, laminatoi e costruzione navale.
Sarà allestita nel padiglione più grande e più moderno del Centro Fieristico Lenexpo di San Pietroburgo, una città attorno alla quale si sono stabiliti numerosi impianti siderurgici e produttori automobilistici. La regione attorno a San Pietroburgo è anche famosa come centro di ricerca e sviluppo, lavorazione del metallo e robotica.
24/02/2009 L’azienda segna punti a suo favore nei confronti dei clienti offrendo una riduzione fino a un quarto del peso dei vagoni speciali e una maggiore rapidità di scarico. In questo modo, l’azienda costruttrice di vagoni, con sede a Rheinfelden (Svizzera) realizza un aumento della produzione che nel 2007 ha raggiunto il 100%. La saldatura assume un’importanza cruciale nella giunzione delle lamiere d’acciaio spesse dai 6 ai 12 mm e i tecnici di saldatura specializzati, nell’ambito della vasta gamma di processi disponibili, impiegano da 16 anni i sistemi di Fronius per la saldatura manuale.
Il responsabile qualità Michael Bergk racconta che Joseph Meyer utilizza costantemente un totale di oltre 100 sistemi Fronius. Per i seguenti motivi: “I sistemi Fronius si adattano perfettamente tra di loro e alle nostre esigenze. Le curve caratteristiche intercambiabili possono essere adattate in caso di modifica dei requisiti, garantendo così risultati di lavoro che soddisfano sempre le elevate esigenze qualitative della nostra azienda”.
Con il sistema ad alte prestazioni TransPuls Synergic 5000 (corrente di saldatura fino a 500 A) gli esperti di Joseph Meyer dispongono di hardware e software perfettamente accessibili. Oltre alla massima disponibilità, ne apprezzano soprattutto l’estrema semplicità di utilizzo. “La regolazione digitale consente di ottenere risultati ottimali e costanti. Il sistema misura continuamente i valori reali dei parametri di saldatura relativi a corrente e tensione e li compensa con valori teorici. In caso di modifiche reagisce “just in time” e provvede a mantenere stabile l’intero processo di saldatura”, afferma Bergk. Chiarisce poi con un esempio concreto: “L’operatore imposta semplicemente l’operazione di saldatura con i valori relativi a potenza e lunghezza dell’arco voltaico. Sul display sono visualizzati i parametri per filo, gas inerte o attivo, pezzo da lavorare o spessore della lamiera. In questo modo si escludono errori a carico dell’arco voltaico”.
24/02/2009 Per utilizzare in modo ottimale le potenzialità dei sistemi di controllo e delle macchine, Fanuc mette a disposizione numerose funzioni software per le lavorazioni simultanee a cinque assi. Fra le opzioni di serie figurano le funzioni di compensazione della lunghezza, della direzione e del raggio dell’utensile. Per migliorare ulteriormente la qualità delle superfici e ridurre i tempi di ciclo, ha sviluppato una nuova funzione, Smooth Tcp, basata sulla funzione di controllo del centro dell’utensile, studiata per compensare le deviazioni dell’orientamento di quest’ultimo e in grado di ignorare i comandi ridondanti relativi alla posizione del centro dell’utensile stesso.
Ragione dello sviluppo della funzione Smooth Tcp sono i programmi di lavorazione a cinque assi generati dai sistemi Cad/Cam che definiscono i percorsi di fresatura e i vettori di direzione degli utensili. I programmi di lavorazione pezzo contengono delle discontinuità dal punto di vista della direzione utensile anche se la corrispondenza è affidabile al 100%. Pur essendo soltanto di pochi decimi di grado, queste deviazioni danno luogo a movimenti di compensazione degli assi di rotazione che in ultima istanza rallentano gli spostamenti causando, a volte, anche l’arresto del movimento. Ne derivano tracce visibili sulla superficie dei pezzi e perdite di tempo, risultate mediamente dell’ordine del 10% nel corso di varie prove. In casi estremi, la funzione Smooth Tcp ha consentito risparmi di tempo fino al 44%. Un altro effetto collaterale positivo consiste nella riduzione al minimo dell’usura della macchina o dell’utensile grazie all’eliminazione del jerk nel profilo del movimento.
25/02/2009 Fondata nel 1996, NKE Austria produce cuscinetti standard e speciali per tutte le applicazioni industriali offrendo ai propri clienti anche un servizio tecnico completo, consulenza, documentazione e corsi di formazione. Un’attività fiorente che ha portato la società a registrare nel 2008 un fatturato pari a 43,3 milioni di euro, con un aumento dell’87% rispetto all’anno precedente. Questo impressionante risultato è dovuto soprattutto alla crescita dei settori energia eolica, riduttori e macchine agricole.
L’incremento degli affari ha permesso di assumere 50 dipendenti presso la centrale di Steyr-Gleink e di avviare nuovi contratti di apprendistato. Inoltre, la società si è fortemente impegnata per assicurare corsi di formazione per i propri dipendenti. Nel novembre 2008 NKE ha, infatti, aperto un centro scolastico di formazione pratica, in collaborazione con l’Istituto austriaco per la promozione professionale BFI.
Infine, per poter tenere il passo con il forte sviluppo produttivo, nel luglio del 2008 ha avviato i lavori di costruzione della nuova centrale all’interno del Wirtschaftspark Stadtgut Steyr. Gli edifici adibiti a uffici e alla produzione e al magazzino con una superficie di 15.000 metri quadrati, e nei quali sono stati investiti 12 milioni di euro, saranno pronti nel maggio del 2009.
I successi dell’azienda vanno oltre ai risultati finanziari. Nel dicembre del 2008 NKE ha ricevuto un premio nell’ambito della “Initiative Frauenförderung” (un’iniziativa austraca che promuove la partecipazione delle donne nel mercato del lavoro). Con una presenza femminile del 40% il produttore supera la media registrata nel settore, anche a livello manageriale: quattro su nove dirigenti di settore presso NKE sono donne. Inoltre, per poter conciliare meglio famiglia e professione, NKE offre alle proprie dipendenti modelli di orari di lavoro flessibili e, a partire dal 2009, renderà disponibile un sistema di assistenza all’infanzia durante le vacanze.
NKE ha anche ricevuto un’ulteriore riconoscimento con il premio austriaco all’innovazione “Schrittmacher 08” grazie all’impegno dimostrato sviluppando nel 2008 375 cuscinetti personalizzati.
Secondo l’azienda, questi risultati sono sicuramente un ottimo punto di partenza per poter affrontare la crisi economica. Heimo Ebner, amministratore commerciale di NKE, è, infatti, ottimista in quanto il 2009 si è aperto con un numero ingente di commesse, che in parte arrivano fino al 2010.
25/02/2009 La Fiera di Hannover è il luogo ideale per conoscere le più moderne innovazioni ed è lo showplace internazionale principale per le tecnologie, i materiali e le idee industriali del prodotto. Questa considerazione ha spinto Elettrotec, l’azienda italiana per la progettazione e realizzazione di componenti meccaniche per apparecchi di controllo per fluidi, a partecipare alla MDA di Hannover, in programma dal 20 al 24 aprile.
Per affrontare la sfida internazionale della fiera, la società ha scelto di partecipare all’evento tedesco in partnership con Assofluid.
Forte dell’esperienza e del successo raccolto al FluidTrans di Milano dello scorso maggio, Elettrotec ha deciso di presentarsi all’appuntamento con MDA portando la competenza raccolta in 30 anni di esperienza.
25/02/2009 HBM è in grado di fornire al cliente tutti i prodotti e i servizi per le misurazioni di forza, fino all’intera catena di misura, proponendo le soluzioni più adatte a soddisfare le singole esigenze, dai trasduttori di forza agli amplificatori di misura fino al software e, naturalmente, ai servizi di taratura, completi di accreditamento DKD. Inoltre, dall’inizio di quest’anno, è in grado di offrire anche tarature per forze fino a 5MN.
All’interno del laboratorio di taratura DKD a Darmstadt (Germania), HBM ha, infatti, messo in funzione un nuovo impianto. Secondo l’azienda quest’ultima installazione, che assicura un margine di precisione dello 0,02%, è unica nella combinazione di una forza massima così elevata e con il tipo di struttura.
Il laboratorio, accreditato nel 1977 come primo laboratorio dal Servizio di Taratura Tedesco (DKD), offre la propria esperienza al servizio dei clienti per la taratura di trasduttori d forza nel range compreso tra 2,5 N fino a 5 MN. La massima forza possibile di 5 MN corrisponde alla forza ponderale di una massa di circa 500 tonnellate (un ICE3 lungo 200 m ha una massa di circa 400 t).
Un gruppo idraulico nell’impianto genera la forza necessaria per la taratura, che quindi avviene attraverso il confronto dei segnali del trasduttore da tarare con quello di riferimento integrato nell’impianto. L’incertezza di misura è stata verificata nell’ambito dell’accreditamento DKD da parte di esperti HBM e dell’Istituto tedesco di metrologia (PTB).
25/02/2009 In mostra al padiglione Comvac, la seconda generazione del sistema di tubazioni modulari per la distribuzione di aria compressa si presenta migliorato sia dal punto di vista tecnico, grazie a lavorazioni ancora più accurate, sia dal punto di vista estetico, con forme più ergonomiche e nuovi Oring blu. Quest’ultima versione dispone, inoltre, di accessori aggiuntivi e garantisce maggiore efficienza e abbattimento delle perdite grazie al restyling completo della gamma da 25 a 110 mm di diametro interno utile.
La superficie interna dei profili di alluminio estruso delle linee HBS e AP per la distribuzione dell’aria compressa è caratterizzata da una bassissima rugosità: ciò si traduce in un’efficienza fluidodinamica elevata. Il fluido trasportato in pressione incontra un attrito molto inferiore se confrontato con il tubo in ferro zincato che si utilizza tradizionalmente e, perciò, consuma meno energia per portare la stessa quantità di aria compressa al punto di utilizzo. Riducendo l’attrito nelle tubazioni ed eliminando le perdite dalle giunzioni filettate tipiche dei sistemi tradizionali, è possibile ridurre drasticamente i costi globali della generazione di aria compressa.
Teseo presenterà anche la gamma AP Multifluid di accessori e raccordi per applicazioni con gas non pericolosi (aria compressa, azoto) e vari fluidi incomprimibili (olio motore per autofficine, liquidi di raffreddamento e lubrificazione).
25/02/2009 Il settore alimentare è caratterizzato da un’elevata competizione e da tempi di consegna sempre più ridotti: le aziende che vi operano cercano, quindi, di ridurre i costi ove possibile. Una realtà ha, ad esempio, ottenuto un risparmio di 75.000 € in un anno grazie alla tecnologia Molded-Oil di NSK, risolvendo i problemi riscontrati sui due nastri adibiti al trasporto degli alimenti.
I lavaggi regolari ad alta pressione provocavano fenomeni di corrosione, danni alle tenute e fuoriuscita di lubrificante dai cuscinetti. Di conseguenza, ogni 4-6 settimane si verificavano cedimenti strutturali. I fermi di produzione e le perdite ammontavano a 3.000 € al mese per ogni linea, mentre i costi di manutenzione raggiungevano i 1.800 € all’anno per linea. Senza considerare i costi per la sostituzione dei cuscinetti, ovvero 1.000 € all’anno. L’azienda doveva, quindi, ricercare cuscinetti che garantissero una maggiore durata operativa; li ha trovati nella gamma di prodotti proposti da NSK e nel programma AIP, specificatamente studiato per la riduzione dei costi di manutenzione.
Gli ingegneri di NSK hanno immediatamente identificato i problemi: in caso di lavaggi frequenti, il lubrificante contenuto nei cuscinetti standard tende a fuoriuscire. La perdita è piuttosto graduale e non immediata; tuttavia, il risultato è inevitabilmente lo stesso: cedimento prematuro del cuscinetto coinvolto.
I cuscinetti della Serie Molded-Oil, specificamente studiati da NSK per il settore alimentare, sono dotati di uno speciale lubrificante solido che riduce al minimo le perdite dovute ai lavaggi frequenti dei macchinari.
In particolare NSK ha consigliato all’azienda alimentare l’utilizzo dei cuscinetti F-UC204/LP99 Molded-Oil in acciaio inox per porre fine ai cedimenti prematuri. Gli inserti (del costo di 585 €/linea) sono stati utilizzati inizialmente per un periodo di prova. Dopo 12 mesi non era stato segnalato alcun episodio di cedimento e il cliente ha deciso di effettuare una sostituzione completa dei cuscinetti.
25/02/2009 Per ancorare piattaforme petrolifere e per trivellazioni sottomarine servono, ovviamente, catene particolarmente solide e resistenti, ma i produttori in grado di poter rispondere alle esigenze degli operatori offshore sono pochi; tra questi c’è la svedese Ramnäs Bruk.
Per produrre catene con un diametro da 70 fino a 165 mm, Ramnäs Bruk segue dei processi volti ad assicurare sicurezza e ancoraggio per ogni tipo di applicazione offshore. La catena deve, infatti, resistere a forze elevatissime in caso di uragano o in altre condizioni meteorologiche estreme. Per garantire la forza necessaria, Ramnäs Bruk sottopone ogni singola maglia a diverse prove di resistenza e controlli con ultrasuoni accertando l’assenza di eventuali fessurazioni. Infine, a garanzia della qualità e della solidità, registra e documenta la produzione di ogni catena.
Una delle fasi più delicate nella produzione delle catene è la piegatura del tondino d’acciaio che porta a realizzare la maglia. Durante questo processo le estremità della maglia sono saldate assieme per poi essere sottoposte ad un trattamento termico. È quindi ovvio il rischio di usura degli utensili: Ramnäs Bruk doveva, ad esempio, sostituire gli stampi ogni 10.000 maglie circa.
Oggi, la società svedese ha raddoppiato questo numero utilizzando uno stampo in acciaio da utensili Toolox 44 di SSAB. L’aumentato numero di lavorazioni non è l’unico vantaggio. Il processo risulta più veloce in quanto l’utensile è pronto per l’impiego subito dopo il trattamento meccanico dello stampo per piegatura. Infine, essendo Toolox è già temprato, non si verificano rotture da tempra.
25/02/2009 Di recente gli analisti di IMS Research si sono concentrati sul mercato dei componenti pneumatici e dalla loro analisi è nato il report “The Emea Market for Pneumatic Components”.
La ricerca sottolinea che nonostante ci sia stata una leggera flessione dell’andamento del mercato nel 2008 rispetto agli anni precedenti, gli operatori non hanno ragione di allarmarsi. Nel 2008, infatti, la crescita è stata del 3,5% rispetto al 2007, mentre in passato l’aumento era stato del 4% circa anno su anno.
Per gli analisti questo rallentamento è dovuto principalmente all’ampliamento del mercato dei componenti elettrici di sostituzione; le soluzioni elettromeccaniche, infatti, possono risultare più versatili e flessibili di quelle pneumatiche. Anche la sostanziale stabilità dei prezzi di vendita è un fattore di rallentamento: a causa della concorrenza delle soluzioni elettromeccaniche, gli operatori stanno sempre più riducendo il costo dei componenti base, quali valvole direzionali e cilindri, impedendo di fatto la crescita del mercato.
Secondo Daniel Welch, autore del report, nonostante queste premesse le realtà del mercato dei componenti pneumatici non devono allarmarsi: ci sono diverse aree in cui vi è un margine di sviluppo, come quello dei componenti per network industriali.
26/02/2009 Questa volta saranno i clienti, i fornitori e i partner a raccontare i vantaggi delle collaborazioni Ensinger. Sandvik Coromant, Victrex, Kopron, Robecchi, Materioteca, Proplast, ST Microelectronics: sette società protagoniste dell’attuale panorama industriale si danno appuntamento al Plast per illustrare la loro personalissima esperienza di collaborazione con Ensinger. “Dicono di noi: l’utilità di collaborare con Ensinger”, così si intitola il simposio in programma il prossimo 26 marzo presso la Sala Conferenze Gamma (pad.18, Fiera Milano Rho) del Salone Internazionale delle Materie Plastiche, a cui sarà possibile iscriversi attraverso il sito di Ensinger, nella sezione dedicata al Plast.
Un’occasione unica per entrare a stretto contatto con il mondo Ensinger visto con gli occhi dei suoi partner, con un accento particolare sulle sinergie per lo sviluppo di applicazioni basate su materiali plastici ad alte prestazioni nei diversi settori industriali, dall’elettronica alla meccanica, dall’aerospaziale e dal medicale al food technology.
“Dopo l’innovativo stand multimediale allestito per la Fiera (Pad. 20 – Stand D20), questa iniziativa conferma il nuovo approccio dell’azienda nell’ambito della comunicazione”, commenta Stefano Rotolo, marketing manager di Ensinger Italia. “Lasciando la parola ai clienti, ai fornitori e ai partner in generale, abbiamo voluto superare il classico approccio autoreferenziale per concentrarci sull’esperienza di chi in questi anni ha lavorato con profitto a stretto contatto con noi”.
L’incontro sarà aperto dall’intervento di TMP, l’Associazione Italiana Tecnici Materie Plastiche presieduto da Renato Portentoso e sarà moderato da Carlo Latorre, direttore di Polimerica, il portale delle materie plastiche.
26/02/2009 Macs intende porsi come credenziale di alto livello per i professionisti del settore. Viene conseguita a seguito del superamento di test specifici e garantisce che il professionista abbia raggiunto un’elevata conoscenza professionale in uno specifico settore della meccanica.
La certificazione Macs consente di essere inseriti in una web community con tre livelli di accreditamento: Associate, Professional ed Export.
Il sistema di certificazione sarà presentato a Bologna presso il Savoia Hotel Regency, tangenziale Bologna, alle ore 14.45 del 31 marzo 2009. La partecipazione all’evento è gratuita, per iscriversi visitare il sito web nella sezione Eventi.
26/02/2009 Il salone avrà a disposizione uno spazio per la consulenza sui finanziamenti pubblici e ospiterà le aziende, le associazioni e i centri di ricerca per definire tramite le giornate tecniche, le linee strategiche per superare la crisi e garantire la competitività del settore.
Grazie alla collaborazione con la Camera di Commercio di Barcellona, Maquitec accoglierà il Centro di Assistenza Imprenditoriale “Ara + que mai”, uno spazio dove gli espositori e i visitatori potranno ricevere informazioni sulle linee di finanziamento e gli aiuti pubblici diretti alle piccole e medie imprese offerti dagli organismi europei, statali e autonomi, come la Generalitat (Governo Catalano), tramite l’Institut Català de Finances ICF (Istituto Catalano di Finanza), o l’Instituto de Crédito Oficial ICO (Istituto di Credito Ufficiale), tra gli altri. Saranno anche spiegate le procedure esistenti per poter avviare le pratiche.
Il salone, oltre a quest’area, offrirà anche un programma completo di giornate tecniche dove saranno proposte alternative efficaci per facilitare la crescita delle aziende del settore metallurgico come la ricerca e lo sviluppo, l’internazionalizzazione, la subfornitura e l’applicazione di nuove tecnologie nei processi produttivi.
Questi incontri usufruiscono del sostegno delle principali associazioni del settore e della partecipazione d’importanti aziende, istituzioni, centri tecnologici e di ricerca come il Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial, Cdti (Centro per lo Sviluppo Tecnologico Industriale) del Ministero della Scienza e dell’Innovazione, l’Agenzia Acc1ó della Generalitat – che unisce il Centre d’Innovació i Desenvolupament Empresarial, Cidem (Centro d’Innovazione e Sviluppo Imprenditoriale) e il Consorci de Promoció Comercial de Catalunya Copca (Consorzio di Promozione Commerciale della Catalogna) – e la Fundació Catalana per a la Recerca i la Innovació (Fondazione Catalana per la Ricerca e l’Innovazione) tramite lo spazio Fitec Fira de Tecnologies (Fiera delle Tecnologie), tra altri.
Maquitec occuperà il padiglione 1 del quartiere fieristico Gran Vía e mostrerà l’offerta di oltre 300 aziende rappresentate in 130 stand, delle quali il 21,6% sono straniere, provenienti da Paesi dell’Unione Europea come Italia, Germania, Portogallo e Ungheria.
In questa edizione le macchine utensili – deformazione e asportazione del truciolo – torneranno a essere il settore più rappresentato con il 45% dell’offerta. Seguono: saldatura, automatismi, misura e controllo, subfornitura, idraulica, pneumatica, utensili da taglio, trattamenti termici e delle superfici, accessori e utensili. Quest’anno si vuole promuovere la partecipazione di aziende d’ingegneria, robotica e Cad/Cam per soddisfare la domanda emergente di settori come l’aeronautica, l’eolica ed il trasporto ferroviario.
La componente più tecnologica dell’industria si metterà in mostra al 40° Simposio Internazionale di Robotica (ISR’09), che si svolgerà dal 10 al 13 marzo in concomitanza con lo svolgimento del salone. L’evento, che avrà come presidente del Comitato d’Onore il Principe delle Asturie, offrirà un vasto programma di conferenze per analizzare le ultime tendenze della robotica e le sue applicazioni.
Ci saranno sessioni dedicate all’industria – centrate sui settori dell’alimentazione, dell’agricoltura, dell’aeronautica, dell’automobile e dell’imballaggio – e scientifico-tecniche che tratteranno i temi dell’interazione tra umani e robot, della robotica per i servizi, robot d’ispirazione biologica, educativa o mobile, tra gli altri aspetti. Si organizzeranno inoltre tavole rotonde sui nuovi prodotti, trasferimento di conoscenze tecnologiche e ricerca di risorse economiche per la ricerca.
Il ISR’09, organizzato dalla Asociación Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción AER-ATP (Associazione Spagnola di Robotica e Automatizzazione Tecnologica della produzione), riunirà a Barcellona oltre 300 professionisti del settore della robotica, provenienti da tutto il mondo.
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24/02/2009 Distribuito in Italia da Schluderbacher, in comune ha solo il nome con i sistemi di trasferimento lineare. I diversi passi delle stazioni consentono la contemporanea esecuzione di più operazioni a differente tempo di processo, incrementando la produttività finale della linea. La struttura modulare permette in un secondo momento l’ampliamento della linea o la suddivisione della stessa in unità separate. Stabilità e affidabilità consentono il funzionamento 24 ore su 24 con conseguente incremento di utili aziendali. Settori come l’elettronica, i beni di consumo, l’automotive e soprattutto il medicale trovano ogni giorno un motivo in più per avvantaggiarsi della tecnologia Weiss.
24/02/2009 Offre il massimo della potenza con 1.054 Nm di coppia di forza inversa e 1.486 Nm di coppia di spunto. Con oltre il 10% di coppia di forza aggiuntiva rispetto al modello originale, grazie al sistema di flusso d’aria riprogettato, pesa ancora soltanto 1,84 kg, presentando il miglior rapporto potenza-peso della sua classe. Naturalmente, non ha perso i vantaggi delle innovazioni che hanno reso la gamma 2135Qpti un successo mondiale. Il meccanismo a doppio martello rende disponibile una maggiore potenza per chilogrammo ed è meno sensibile alle variazioni di pressione dell’aria rispetto a qualsiasi altro modello. Inoltre, l’uso del titanio per la sede del martello riduce il peso e offre una straordinaria resistenza e una forza senza pari.
È stato inoltre riprogettato ai fini del massimo controllo. Le impostazioni del regolatore di potenza avanzato e del grilletto ultrasensibile brevettato consentono agli operatori di non applicare una coppia di forza eccessiva nei punti critici. Grazie alle funzioni di avvitatura-svitatura controllabili con una sola mano, gli operatori possono passare in modo estremamente semplice da un’attività o applicazione a un’altra.
Ingersoll Rand offre altresì agli operatori la massima affidabilità grazie a una garanzia estesa di due anni gratuita con la registrazione dello strumento nella serie 2135QptiMax. Per una maggiore efficienza e il massimo delle prestazioni, il nuovo modello è dotato di un flusso dell’aria ottimizzato. Con un minor consumo d’aria, consente di ridurre i costi di gestione e i tempi di inattività rispetto ai modelli concorrenti. Per una maggiore resistenza, gli strumenti sono dotati di sedi dei martelli in titanio, di flange per motore in alluminio anodizzato duro e metallurgia brevettata.
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25-02-2009 • VfM – Vision for Manufacturing
Mostra-Convegno focalizzata sulla tecnologia della visione artificiale.
11 giugno 2009 – Quark Hotel di Milano
• C2 – Control & Communication
Soluzioni hardware e software per l’automazione distribuita.
L’evento sarà organizzato su due location:
23 settembre 2009 – Rimini (da confermare)
29 settembre 2009 – Bari (da confermare)
• Focus Embedded
7a edizione della mostra convegno incentrata sul mercato Embedded.
17 novembre 2009 – Quark Hotel di Milano
Per maggiori informazioni contattare l’Ufficio Marketing – div. Technology:
Daniela Asti – [email protected] – tel. 02.36.6092.513
Katia Minniti – [email protected] – tel. 02.36.6092.511
Claudia Pilia – [email protected] – tel. 02.366092.563
25-02-2009 Il calendario degli eventi organizzati dalle riviste tecniche edite da Fiera Milano Editore, per il 2009 ripropone “VforM-Vision for Manufacturing”, la mostra convegno dedicata alla tecnologia della visione artificiale.
Organizzata con il contributo delle riviste SdA-Soluzioni di Assemblaggio, Automazione Oggi e Automazione e Strumentazione; l’evento si rivolge a progettisti, system integrator, responsabili e tecnici della produzione che necessitano di risolvere problematiche in ambito manifatturiero legate a: ispezione e controllo della qualità, guida robot, rilevamento presenza, posizione e orientamento, controllo dimensionale, identificazione e OCR ecc.
Vision for Manufacturing nasce in collaborazione con Imvg, Italian Machine Vision Group e vede il supporto di Assoautomazione – Associazione Italiana Automazione e Misura, appartenente alla Federazione Anie (Confindustria), di AIdA-Associazione Italiana di Assemblaggio, Siri-Associazione Italiana di Robotica e Automazione, del Polo della Robotica di Genova e con il patrocinio di Emva – European Machine Vision Association
I visitatori che vorranno intervenire possono pre-registrarsi sul sito dedicato, la partecipazione alla mostra-convegno è gratuita. Si avrà la possibilità di seguire tutti i seminari, ritirare la documentazione e usufruire dei servizi di catering.
Le aziende interessate a prendervi parte, acquistando uno spazio espositivo, possono scaricare la documentazione necessaria dal sito qui sotto riportato.
Per ricevere maggiori informazioni potete contattare l’Ufficio Marketing Divisione Technology:
Daniela Asti – [email protected] – tel. 02.36.6092.513
Katia Minniti – [email protected] – tel. 02.36.6092.511
Claudia Pilia – [email protected] – tel. 02.36.6092.563
25-02-2009 Il 65% delle imprese che hanno inviato adesione alla mostra sono straniere, 31 i paesi attualmente rappresentati. Simili dati, peraltro non definitivi, sottolineano il carattere internazionale dell’evento, ritenuto appuntamento di riferimento per l’industria manifatturiera mondiale.
Numerose richieste di partecipazione seguitano a pervenire alla segreteria organizzativa, che ha già raccolto l’adesione dei principali brand afferenti a tutti i comparti dell’industria dei sistemi di produzione: dalla deformazione alla asportazione, dalle tecnologie ausiliarie alla robotica, dalla automazione agli utensili.
“Le numerose domande pervenute e gli spazi espositivi prenotati – ha affermato Alfredo Mariotti, direttore della manifestazione – dimostrano che le imprese credono in Emo Milano 2009, irripetibile occasione di incontro con la domanda mondiale di sistemi per produrre”.
“D’altro canto – ha aggiunto Mariotti – la complessità della congiuntura mondiale e le difficoltà indotte dalla crisi finanziaria sull’economia reale hanno inciso maggiormente sulle Pmi, spingendoci ad attivare delle iniziative straordinarie che consentano anche alle unità produttive meno strutturate di cogliere le opportunità connesse con la partecipazione a Emo Milano 2009”.
Per consentire anche alle imprese più piccole, italiane e straniere, di partecipare alla mostra, è stato studiato un pacchetto denominato “Emo all inclusive”, comprensivo di area espositiva, materiale promozionale, handling, servizi e numerose altre facilitazioni.
Grazie agli accordi attivati con Mediocredito Italiano e Centro Leasing, inoltre, gli espositori italiani potranno godere di finanziamenti agevolati da utilizzare per coprire le spese di partecipazione a Emo Milano 2009.
Promossa dal Cecimo, il Comitato Europeo di Cooperazione tra le Industrie della Macchina Utensile, e organizzata da Efim-Ente Fiere Italiane Macchine, società partecipata da Ucimu-Sistemi per Produrre, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, Emo Milano 2009 si svolgerà nel capoluogo lombardo tra il 5 e il 10 ottobre prossimo.
25-02-2009 Per quanto riguarda il nostro Paese, Abb Italia ha registrato nel 2008 ordini per 2.441 milioni di euro, con un aumento dell’11% rispetto all’anno precedente (2.194 milioni di euro nel 2007) e ricavi per 2.210 milioni di euro, con un aumento del 6% sempre rispetto all’anno precedente (2.075 milioni di euro nel 2007). Nel 2008 è continuato il miglioramento della redditività già registrato nell’ultimo triennio, mentre la percentuale di export sui ricavi si è attestata al 56%, in crescita rispetto al 2007. I dipendenti totali al 31 dicembre 2008 sono 5.496, di cui 5.336 permanenti, in crescita di più di 200 persone rispetto al 2007.
Nel 2008 il peso relativo sui ricavi delle cinque divisioni operative di Abb SpA, risulta essere il seguente: Automation Products 48%, Process Automation 17%, Robotics 3%, Power Systems 7%, Power Products 25%.
Con riferimento all’efficienza energetica, fra i principali ordini acquisiti del 2008 si segnalano la fornitura ad Eni Saipem di motori elettrici in media tensione destinati a un impianto chimico per la produzione di fertilizzanti in Qatar (13 M€), così come importanti commesse nell’ambito della ricostruzione del Teatro Petruzzelli di Bari e della realizzazione del Nuovo Ospedale di Niguarda, dove la tecnologia Abb permetterà di ottimizzare i consumi energetici e la gestione degli impianti. Nel campo delle energie alternative, da segnalare la fornitura di sottostazioni e cabine alla società IVPC per la realizzazione del parco eolico siciliano di Giarratana. Infine, nel settore dei trasporti, Abb Italia ha ottenuto un importante ordine per la fornitura di prodotti e sistemi legati alla realizzazione della metropolitana di Dubai.
Nel campo della produttività industriale, altro tema sul quale il Gruppo orienta e sviluppa parte dei suoi business, Abb Italia si è aggiudicata un contratto che si colloca nel quadro del piano di investimento di Eni per aumentare la produttività e l’affidabilità della raffineria siciliana di Gela (22M€). Sempre su questo fronte si segnala la realizzazione di una nuova centrale elettrica per conto di Eni Congo SA con una capacità di 320 megawatt, destinata a fornire energia elettrica a un giacimento oil&gas nonchè la commessa relativa alla fornitura a Fisia Italimpianti di prodotti e sistemi per l’impianto di dissalazione Jebel Ali M3 a Dubai (3,5 M€).
Nell’ambito della questione dell’affidabilità delle reti elettriche, di grande attualità, vanno citati gli accordi quadro siglati nel 2008 con Terna ed Enel Distribuzione per la fornitura, rispettivamente, di sottostazioni isolate in gas del tipo GIS e di trasformatori di distribuzione. Il 2008 ha inoltre visto il rafforzamento della collaborazione con Ansaldo Energia per la fornitura di sottostazioni e sistemi di automazione delle turbine a gas e a vapore per i suoi impianti a ciclo combinato in Italia e all’estero (18 M€). Nel 2008 Abb Italia si è aggiudicata l’ordine, finanziato dalla Cooperazione Italiana, per la fornitura ad OST (utility albanese che gestisce la rete nazionale locale) di un sistema di telecontrollo che migliorerà l’affidabilità dell’infrastruttura attraverso il monitoraggio e il controllo della trasmissione in alta tensione (21,8 M€). Una volta in funzione il sistema contribuirà a garantire l’affidabilità della rete nell’area dei Balcani e l’interconnessione della stessa alla rete europea.
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