Microfabbricazione additiva BMF al Mecspe 2026 con SolidManufacturing

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Dopo alcuni anni a disposizione del mondo scientifico (in Italia all’IIT – Istituto Italiano di Tecnologia), Boston Micro Fabrication (BMF), azienda riconosciuta a livello mondiale per le stampanti 3D adatte alla produzione di componenti microscopiche, mette a disposizione dell’industria avanzata la micro 3D printing technology, consolidando la partnership di distribuzione per il mercato italiano con SolidManufacturing, divisione di SolidWorld Group.

Le tecnologie per la microfabbricazione additiva proposte da BMF, mostrate per la prima volta al Mecspe 2026, sono altamente innovative e consentono di produrre componenti complessi e di dimensioni microscopiche, con livelli di dettaglio nell’ordine di pochi millesimi di millimetro. Il pubblico della fiera internazionale per il comparto manifatturiero ha potuto in particolare osservare da vicino MicroArch S240 (serie 10μm). Per presentarla è intervenuto personalmente il channel sales director di BMF, Robert Keogh.

“L’elettronica sta diventando sempre più piccola, più densamente integrata e sottoposta a condizioni sempre più impegnative – ha spiegato Keogh nel suo intervento dal palco di Mecspe -. La miniaturizzazione, il numero crescente e la maggiore densità dei componenti elettronici, insieme a velocità più elevate di trasmissione dei dati che generano più calore, sono solo alcune delle sfide che i progettisti elettronici di oggi devono affrontare. Durante il processo di progettazione, gli ingegneri desiderano prototipi il più possibile vicini alla qualità del prodotto finale: ed è qui che entra in gioco la stampa 3D dei componenti elettronici“.

Sul mercato nazionale la multinazionale distribuisce i suoi prodotti attraverso SolidManufacturing, divisione di SolidWorld Group dedicata all’additive manufacturing industriale, che ha a catalogo MicroArch S240 (serie 10μm) e altre tre macchine di ultraprecisione. La tecnologia apre la strada a nuove applicazioni in settori ad alta specializzazione come elettronica, microfluidica, micromeccanica di precisione, RF & microwave e ricerca biofarmaceutica, dove la precisione è il fattore decisivo.

Un ambito applicativo particolarmente promettente è quello della micromeccanica di precisione, che richiede microstrutture meccaniche ad altissima definizione, come quelle impiegate nei dispositivi digitali o nei dispositivi di alta ingegneria. Fino a oggi, le tecnologie additive convenzionali non consentivano di raggiungere le tolleranze necessarie per questo tipo di applicazioni. Le nuove soluzioni BMF colmano finalmente questo limite, permettendo la realizzazione di elementi nell’ordine di pochi micron con una qualità superficiale impeccabile.

Di seguito, alcuni esempi di micro parti realizzate con la microfabbricazione 3D di BMF presentate da Robert Keogh a Mecspe.

1. Electrical / fibreoptic connectors (connettori elettrici e in fibra ottica)
Le basi dei connettori elettronici sono una parte integrante dell’elettronica moderna. Alcune specifiche di questo connettore:
Printer Model – microArch S240A
Dimensions – 22mm x 4mm x 6mm
Resolution – 10 um
Tolerance – ±0.025mm
Features – minimum hole diameter of 0.1mm, minimum wall thickness of 0.1mm for a large area

2. Chip sockets (alloggiamenti / supporti per chip) – Supporti per matrici di chip e Land Grid Arrays (LGA).
Vengono utilizzati in elettronica per fornire connessioni meccaniche ed elettriche. Con la miniaturizzazione dei dispositivi elettronici, anche il design delle LGA deve diventare sempre più compatto. La stampa 3D offre un metodo semplice ed economico per produrre questi componenti elettronici.
Alcune specifiche di questo LGA:
Printer Model – microArch S240A
Dimensions – 75mm x 30mm x 1.5mm
Resolution – 10 µm
Tolerance – ±0.025mm
Features – 2500 trapezoidal hole arrays, a protrusion structure in each hole

3. Elettronica a radiofrequenza (RF) e a microonde
Applicazioni a onde millimetriche, come:
• Piccole antenne e guide d’onda complesse a pareti sottili
• Concetto 5G e small cell
• IEEE 802.11ad
• Tecnologia WiGig
• Comunicazioni satellitari
• Settori automotive, radar, realtà aumentata/virtuale (AR/VR), medicale e militare

4. Sistemi microelettromeccanici (MEMS)

5. Involucri optoelettronici (per fotonica e semiconduttori)

• Creazione di percorsi ad alta precisione e strutture di allineamento

• Componenti personalizzati per l’accoppiamento chip-fibra

• Integrazione di elementi ottici e meccanici in un unico componente

6. Device medici con invasività minima: stent, strumenti… I sistemi di microfabbricazione 3D BMF stampano materiali polimerici e ceramici, includendo la possibilità di lavorare con soluzioni biocompatibili per applicazioni a uso medicale.

7. Device per la salute e per la cura del corpo: rasoi, apparecchi acustici

“Tradizionalmente – ha continuato Keogh – i produttori hanno utilizzato lo stampaggio a micro-iniezione o la micro-lavorazione meccanica per realizzare la maggior parte dei componenti elettronici che abbiamo visto. Lo stampaggio e la lavorazione meccanica comportano: costi e tempi di attesa per realizzare stampi e attrezzature, con un impatto su budget e tempistiche; possibile inutilizzabilità delle attrezzature nel caso di modifiche al design. Queste tecniche di micro-produzione possono diventare proibitive quando si tratta di prototipazione e iterazione dei progetti: con la microfabbricazione 3D si possono ottenere risultati incredibilmente più efficienti, sia in termini di prototipazione, sia in termini di produzione”.

Stampanti e distribuzione
Rivenditore esclusivo per l’Italia dei sistemi BMF è SolidManufacturing, il ramo di SolidWorld Group dedicato alla rivendita di sistemi di stampa 3D industrial grade. Sono quattro le soluzioni di stampa 3D su scala micrometrica a disposizione del mercato nazionale, tutte in grado di combinare precisione, rapidità e flessibilità produttiva.

MicroArch S230 (serie 2 μm): perfetto per applicazioni che richiedono una risoluzione ultra elevata e tolleranze ristrette. Compatibile con un’ampia gamma di materiali, MicroArch S230 è ideale per la prototipazione rapida, e per le applicazioni R&D.

MicroArch S240 (serie 10μm): presentata al Mecspe di Bologna, è una soluzione desktop ideale per produzioni industriali o di ricerca universitaria e laboratoriale, che richiede altissima risoluzione, accuratezza e precisione. Il sistema MicroArch S240 stampa materiali di qualità ingegneristica, garantendo sempre risultati di qualità eccellenti, anche su micro-componenti altamente complessi.

MicroArch S350 (serie 25 μm): può essere utilizzata non solo per la stampa di componenti in microscala ad alta risoluzione, ma anche per una gamma più ampia di componenti di piccole dimensioni che richiedono elevata accuratezza o precisione. La stampante 3D MicroArch S350 è perfetta per ricercatori e produttori, utile sia per la prototipazione che, soprattutto, per la produzione finale con volumi compresi tra 1.000 e 30.000 pezzi. Il sistema combina un’elevata qualità dei componenti con una maggiore velocità e produttività.

MicroArch D1025: con tecnologia PuSL, stampa con una risoluzione di 10 µm o 25 µm offrendo la stessa altissima accuratezza e precisione di tutte le stampanti 3D BMF.

Il volume massimo di stampa, che può arrivare a 10 x 10 x 7,5 centimetri, consente di produrre decine di componenti microstrutturati in un’unica sessione di lavoro, aprendo scenari inediti non solo per l’industria ma anche per centri di ricerca e università.

“Mentre molti produttori cercano di stampare più in grande, noi stiamo aiutando la manifattura a dominare il ‘piccolo’, che nel settore di semiconduttori e micro-componenti è fondamentale – spiega Daniele Rosella, brand manager BMF per SolidManufacturing -. La nostra partnership con BMF è la risposta alla crisi globale dei semiconduttori e alla necessità di riportare la produzione in Italia. Stampare micro-componenti elettronici ‘in casa’ con l’AM e con la qualità dello stampaggio a iniezione permette alle aziende italiane:
–    di non dipendere più dalle fabbriche asiatiche per la prototipazione e le piccole serie
–    di ridurre il Time-to-Market dell’80%
–    accogliere ordini complessi che altri competitor devono rifiutare perché tecnicamente impossibili o economicamente insostenibili.
Con i sistemi additivi di BMF stiamo portando nella manifattura italiana precisione estrema, abbattimento dei costi fissi derivanti dagli stampi e velocità di risposta al mercato”.

Distribuendo le nuove tecnologie di microfabbricazione 3D di BMF, SolidManufacturing consolida il proprio posizionamento competitivo sul territorio nazionale e conferma il proprio impegno nel rafforzare la filiera italiana della manifattura avanzata con soluzioni sempre più specifiche, adatte a soddisfare esigenze standard e complesse.

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