Meccatronica ed efficienza nella lavorazione dei metalli con Bonfiglioli

Bonfiglioli ha portato al Metec, il salone internazionale della metallurgia di Düsseldorf, alcune soluzioni meccatroniche studiate per la lavorazione dei metalli, all’insegna di efficienza energetica e produzione sostenibile.

La siderurgia e la lavorazione dei metalli hanno da sempre un ruolo chiave in numerosi settori industriali, che spaziano dall’automotive, all’energia rinnovabile, fino all’architettura. Questa varietà applicativa conduce a una continua innovazione tecnologica e alla necessità di sviluppare soluzioni sempre più avanzate, personalizzate e facili da assemblare. In tale scenario, Bonfiglioli è in grado di offrire pacchetti completi di trasmissione di potenza con diversi servizi, tra cui soluzioni IoT. La forza dell’azienda risiede nel connubio tra un consolidato know-how e un ampio portfolio prodotti, che permette di co-progettare con successo soluzioni efficaci insieme ai clienti, supportandoli in processi produttivi semplici e complessi.

Bonfiglioli è specializzato nella produzione di riduttori epicicloidali, a partire da quelli di precisione con coppie comprese fra 20 e 1000 Nm, utilizzati nel campo della robotica e automazione, fino a quelli della gamma Heavy Duty con un range di coppie oltre i 2M di Nm pensati per le applicazioni più gravose. La proposta di motori può contare su soluzioni asincrone, brushless e sincrone a riluttanza con inverter in versione da quadro, disponibili con una potenza fino a 400 kW, o decentralizzata fino a 22 kW, che permette di ridurre i costi di cablaggio e i tempi di installazione di ogni drive.

In dettaglio, l’undicesima edizione della Fiera Internazionale della Metallurgia Metec ha rappresentato per Bonfiglioli un’occasione per esporre tre esempi di soluzioni, configurate al fine di soddisfare i requisiti applicativi tipici dell’industria siderurgica e della lavorazione dei metalli. La prima soluzione, per rulliere su colata e laminatoi in versione Heavy duty, dimostra la capacità dell’azienda di offrire pacchetti personalizzabili grazie a un ampio portfolio di prodotti e al suo consolidato know-how  tecnico. Riduttori planetari (come la Serie 300) o elicoidali (Serie F, C, HDP) possono essere integrati con accessoristica e completati con una parte elettrica, definita sulla base delle esigenze specifiche del cliente.

Per quanto riguarda il processo di ricottura, l’azienda ha portato in mostra un sistema che vede gli asservimenti per l’apertura delle porte nei forni, con soluzione elicoidale ad assi paralleli motorizzati con efficienza IE3 e controllo in cabinet. Un’ulteriore versione di rulliera, pensata per ambienti meno gravosi, abbina un riduttore planetario della Serie 300, robusto, compatto ed estremamente versatile grazie alla sua modularità, a un motore sincrono a riluttanza BSR, certificato IE4, senza magneti permanenti e comandato da un inverter decentralizzato DGM per un controllo preciso e sensorless della velocità dei rulli. Gli elementi distintivi di questo pacchetto sono un elevato risparmio ed efficienza energetica a parità di coppia, assicurati dalla configurazione del motore, che lavora a freddo e non necessita di ulteriori accessori.

Infine, Bonfiglioli ha presentato una soluzione per carro siviera in versione planetaria (Serie 300) motorizzato IE3, con piattaforma IoT dedicata e customizzabile. Tempi di fermo macchina, guasti improvvisi, elevati costi di manutenzione, durata di vita ridotta e danni collaterali agli asset sono tra le principali problematiche da affrontare per coloro che costruiscono o utilizzano macchinari industriali. Il Gruppo bolognese, in qualità di partner tecnologico, offre un’esperienza a tutto tondo che comprende la tecnologia della piattaforma IoT, i servizi di predictive maintenance e di condition monitoring, nonché l’assistenza post-vendita. Bonfiglioli risponde con l’IoT alle necessità dei clienti di monitorare lo stato generale dei riduttori e motori, grazie alla presenza di sensori in grado di misurarne le performance, i consumi e i tempi di ciclo, attraverso il monitoraggio di parametri significativi come, ad esempio, le vibrazioni o la temperatura. Il servizio di manutenzione predittiva, rendendo accessibili dati chiave per stimare, in anticipo, gli interventi di assistenza tecnica, permette di prevenire eventuali danni o downtime.

Tutte le soluzioni Bonfiglioli sono studiate in ottica di efficientamento energetico e in linea con le aspettative del settore sempre più volto ad una produzione sostenibile.

Contenuti correlati

• 
  Sensori per produrre batterie per e-drive

  A nord di Lipsia si trova una delle fabbriche di automobili più all’avanguardia del mondo: il BMW Group Plant Leipzig. Il sito produce in parallelo modelli con motore a combustione ed elettrici. La mobilità elettrica richiede batterie ad...
• 
  Offerta completa per il light duty

  Rossi rafforza il suo posizionamento di mercato nel light duty grazie al completamento della gamma di motoriduttori iFIT con l’introduzione della versione ad assi paralleli. Il prodotto è interamente Made in Italy, con un design studiato ad hoc...
• 
  La meccatronica, opportunità per giovani

  La formazione tecnico-professionale, oltre a essere strumento di crescita personale e professionale, apre le porte a nuove opportunità per le giovani generazioni e pone le basi per una carriera di successo nel campo della meccatronica Leggi e scarica l’articolo.
• 
  Potenza e risparmio energetico (l’ambiente ringrazia)

  Le moderne pompe oleoidrauliche sono un mix di tecnologie. Alla richiesta di maggiore potenza si abbina la necessità di ridurre il consumo di energia. Nuovi materiali, geometrie adeguate all’applicazione, digitalizzazione e manutenzione predittiva aumentano l’efficienza di questi...
• 
  SEW-Eurodrive, inaugurato il cantiere della nuova sede di Bologna

  SEW Eurodrive, multinazionale tedesca specializzata nella progettazione di sistemi per l’automazione industriale, logistica e di processo (da motoriduttori, agli inverter fino ai controlli), ha inaugurato il 9 ottobre scorso il cantiere della nuova sede di Borgo Panigale,...
• 
  Monitoraggio e diagnostica in tempo reale con igus

  Il nuovo modulo di comunicazione iComm Box di igus collega i sensori i.Sense dell’azienda con il servizio superwise per monitorare in tempo reale le condizioni di impianti e macchinari nell’industria manifatturiera. Ottimizzare i processi operativi e ridurre...
• 
  Riduttori ortogonali Nord per condizioni gravose nel trasporto di materiali sfusi

  Il potente riduttore ortogonale Maxxdrive XT di Nord Drivesystems è dotato di un robusto ventilatore assiale a pale, che garantisce un raffreddamento ottimale anche nelle condizioni di lavoro più gravose, caratteristica che lo rende ideale per il...
• 
  Intralogistica intelligente e green a Bergamo con Logistics & Automation

  Dopo il successo dei precedenti appuntamenti europei di Madrid, Berna, Zurigo, Dortmund e Amburgo, debutta a Bergamo il 21 e 22 ottobre 2025 la fiera Logistics & Automation, confermando l’Italia come punto di riferimento strategico per l’evoluzione...
• 
  Riconoscimento dell’SBTi per i target di sostenibilità di Ensinger

  Il corposo programma ambientale di medio e lungo termine implementato da Ensinger, che prevede vari e progressivi step fino al 2046, ha ricevuto la convalida formale da parte dell’SBTi, realtà internazionale istituita congiuntamente da WWF, CDP, World...
• 
  Competenze e soluzioni per la servitizzazione nell’offerta di Bosch Rexroth

  Bosch Rexroth guarda da tempo e con grande interesse al tema della servitizzazione, che approccia mettendo a disposizione di machine builder e OEM nuove soluzioni sempre più avanzate in grado di fare tesoro dei dati raccolti da...