Con Revo GE Oil and Gas si riducono i tempi di ispezione di quattro volte

Utilizzando un sistema di retrofit Renishaw, che ha velocizzato il processo di acquisizione dati e ha reso possibile l'analisi delle forme, la sede fiorentina di GE Oil and Gas ha alzato il livello di prestazione di una macchina di misura Dea Global.

Pubblicato il 25 novembre 2009

Quando Claudio Bartali, manufacturing technology project leader di GE Oil and Gas ha illustrato le motivazioni che hanno convinto la società a installare Revo non ha avuto dubbi: la riduzione dei tempi di ispezione e la possibilità di utilizzare la grande quantità di dati raccolti per eseguire un raffronto fra la forma delle superfici ispezionate e i modelli Cad in 3D.

Con toni entusiastici un altro tecnico professionale, Paolo Trallori (calibration and metrology leader), ha spiegato che GE Oil and Gas aveva la necessità di ampliare le funzionalità di ispezione, ma non intendeva acquistare nuove macchine ed è per questo che ha deciso di effettuare un confronto diretto fra il metodo a contatto e Revo. Il risultato è stato soddisfacente: i tempi di ispezione della girante sono stati ridotti di quattro volte. Questa però non è stata però la principale ragione che ha convinto GE Oil and Gas a contattare Renishaw: ciò che ha persuaso è stata la possibilità di utilizzare la grande quantità di dati accurati raccolti da Revo per eseguire un raffronto fra la forma delle superfici ispezionate e i modelli Cad in 3D.

Il retrofit è stato eseguito direttamente dai tecnici specializzati di Renishaw che hanno sostituito la precedente sonda a contatto, il controllo Dea e il software PC-DMIS con il sistema Renscan5 che include testa di scansione Revo a cinque assi, controllo UCC2 e software Modus.

Revo è una sonda di scansione a contatto dotata di 2 assi integrati che possono operare in una reale modalità di misura a 5 assi, se utilizzati in combinazione con i 3 assi della CMM. In questo modo si ottiene un approccio assolutamente innovativo per l’analisi delle dimensioni della girante: ad esempio si misura il lato superiore con una scansione rapida della superficie lavorata, che richiede circa 2 secondi e consente comunque di acquisire migliaia di punti. Il calcolo dell’adattamento ottimale dei dati consente al software di tracciare un piano che passa per tutti i punti, confermando la posizione del lato e la sua relazione con le altre superfici.

Per GE Oil and Gas è stata una scelta molto importante in quanto la sede fiorentina di GE ispeziona il 100% dei componenti e per questa ragione viene data molta importanza alle macchine di misura e ai sistemi di programmazione che devono essere costantemente adattati. La macchina DEA Global è utilizzata per eseguire l’ispezione delle dimensioni su componenti di varie forme e grandezze, con diametri fino a 1.000 mm.

Il team di GE Oil and Gas ha le idee chiare sul futuro del progetto: utilizzare i dati ottenuti con la scansione per effettuare un raffronto della forma e installare Revo su altre CMM. Attualmente si sta installando il sistema Revo su una seconda macchina, una Dea Scirocco di dimensioni inferiori, destinata alla produzione di giranti più piccole. Si sta inoltre valutando l’ipotesi di effettuare il retrofit anche su un gantry ad ampio volume, per la lavorazione dei pezzi di grandi dimensioni. Queste macchine sono usate per l’ispezione di altre parti prodotte da GE Oil and Gas e pertanto utilizzeranno la gamma completa di routine di ispezione Revo.

Renishaw: www.renishaw.it

GE Oil and Gas: www.geoilandgas.com

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