Componenti in stampa 3D resistenti fino a 110° C con nuovo materiale igus

Il nuovo materiale in polvere iglidur i230 sviluppato da igus è ideale per produrre in additivo componenti resistenti a temperature fino a 110° C.

I materiali standard impiegati per la sinterizzazione laser selettiva (SLS), come il noto PA12, sono difatti in genere utilizzati per applicazioni con temperature non superiori agli 80° C, oltre i quali il materiale inizia a deformarsi. Il nuovo materiale per la stampa SLS è stato sviluppato da igus pensando ad applicazioni come i cuscinetti da implementare nel vano motore di un’auto, negli impianti industriali o nei sistemi di aria condizionata e di raffreddamento.

Sono sempre di più i progettisti che scelgono le tecnologie additive per produrre componenti in modo rapido ed economico, soprattutto per piccole serie e prototipi. Tra queste, la sinterizzazione laser selettiva (SLS) è particolarmente diffusa. In questo processo, una stampante fonde la polvere di plastica strato per strato per formare componenti. Va sottolineato, però, che i componenti realizzati con materiali standard per la stampa SLS, come appunto il PA12, sono generalmente impiegati in applicazioni con temperature non superiori agli 80°C, oltre i quali il materiale si ammorbidisce e perde la sua stabilità dimensionale. Una cosa assolutamente impensabile per molte applicazioni, come i cuscinetti utilizzati nel vano motore di un’automobile, negli impianti industriali o nei sistemi di aria condizionata e di raffreddamento.

“Poiché continua a crescere la domanda di cuscinetti a strisciamento stampati in 3D per applicazioni con temperature elevate, abbiamo sviluppato un nuovo materiale per la stampa SLS chiamato iglidur i230″, afferma Paul Gomer, ingegnere dei materiali per la stampa 3D presso igus GmbH. Le prove effettuate in laboratori esterni certificati in conformità alla norma DIN EN ISO 75 HDT-A e HDT-B hanno dimostrato l’effettiva resistenza al calore. Di conseguenza, il materiale da stampa in polvere è adatto per un uso prolungato a temperature fino a 110°C. Inoltre, per brevi periodi, può anche resistere a temperature estreme fino a 170°C senza deformarsi. Il materiale è anche elettrostaticamente dissipativo e protegge quindi macchine e impianti dalle scariche elettrostatiche, che nel peggiore dei casi possono causare incendi ed esplosioni. Anche l’iglidur i230, come molti altri materiali igus, è privo di PTFE.

L’iglidur i230 non solo è particolarmente resistente alle alte temperature, ma sopporta anche i movimenti. Le prove condotte nel laboratorio igus hanno messo in evidenza che questo materiale è più resistente all’usura di circa l’80% rispetto al PA12. “I cuscinetti a strisciamento stampati in 3D con iglidur i230 hanno una durata d’esercizio significativamente più lunga, aumentano l’efficienza di macchine, sistemi e veicoli e riducono la necessità di manutenzione”, afferma Gomer. Allo stesso tempo, iglidur i230 presenta una resistenza meccanica superiore di circa il 50% rispetto al PA12 a temperatura ambiente. Inoltre, durante i test di flessione questo materiale ha resistito a una forza di compressione di 94MPa.

“Ciò consente, ad esempio, di ottenere la stessa resistenza dei componenti in cuscinetti a strisciamento con uno spessore di parete più sottile e di risparmiare spazio e peso in aree di installazione ridotte“, sottolinea Gomer. Infine, gli utilizzatori dei cuscinetti a strisciamento stampati in 3D con iglidur i230 possono anche evitare le operazioni di rilubrificazione. I lubrificanti solidi, infatti, sono integrati nel materiale SLS per garantire un funzionamento a secco a basso attrito.

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