Centri di lavoro verticali compatti Makino sempre più flessibili
Makino amplia la sua famiglia Slim di centri di lavoro verticali compatti per la produzione ad alti volumi con nuove dimensioni e l’aggiunta della capacità di tornitura.
Con oltre 3.500 macchine già vendute dal 2014, i centri di lavoro Slim di Makino hanno dimostrato con grande successo il proprio valore nel mercato mondiale. In particolare, i clienti dei mercati automobilistico, medicale e dei componenti industriali apprezzano da anni i vantaggi delle macchine Slim3n. Progettata per operazioni di valore medio-altissimo, Slim3n può eseguire lavorazioni con cono #30 con il massimo grado di flessibilità del settore. Ciò che differenzia Slim3n dagli altri centri di maschiatura sono le esclusive capacità del suo mandrino, l’interfaccia HSK e uno dei più alti rapporti corsa X/larghezza macchina. Ciò aumenta notevolmente le sue prestazioni per metro quadrato.
La storia di successo di Slim3n è dovuta alla flessibilità di Makino nel soddisfare le richieste dei propri clienti. I produttori di componenti ad alto volume richiedono tempi di realizzazione più brevi possibili in un layout super compatto. Slim3n è progettata per essere altamente personalizzabile e soddisfare proprio queste esigenze, offrendo di tutto: da 3 a 4+1 assi, dalla tavola fissa al cambio pallet automatico con attrezzature idrauliche. Le numerose caratteristiche del design sono un altro fattore chiave nella storia di successo di Slim. Con tutti gli assi della macchina sul mandrino, supporta qualsiasi processo di automazione e facilita il caricamento dei pezzi senza fermare la linea di produzione. Il design consente inoltre un movimento altamente dinamico degli assi e ottimizza l’area di lavoro. Sulla tavola non ci sono elementi in movimento, un altro fattore importante per i processi di produzione a lungo termine. Il vantaggio è che il peso dei pezzi non influisce sui movimenti e sulla precisione della macchina.
Dopo aver ascoltato le richieste dei clienti, Makino ha quindi sviluppato la Slim5n con il 30% in più di area di lavoro in una macchina con appena 200 mm di larghezza in più. La profondità e l’altezza rimangono invariate. La Slim5n continuerà a offrire lo stesso elevato grado di flessibilità della Slim3n, il che significa un mandrino da 8.000 giri/min per applicazioni a coppia elevata e un mandrino standard da 16.000 giri/min, entrambi con interfaccia HSK-A50 per massimizzare l’affidabilità del processo e la rigidità.
Slim3n Fresatura-Tornitura è un altro nuovo membro della famiglia Slim, disponibile in due differenti configurazioni per soddisfare le esigenze specifiche di due gruppi di utenti specifici. Questo modello comprende due aree di lavorazione, una per la fresatura e una per la tornitura, entrambe all’interno della stessa tavola. Destinata alle officine meccaniche in generale, questa macchina ridurrà la complessità del processo, il che è particolarmente importante per le aziende più piccole. Poiché ogni operazione, fresatura o tornitura, è consolidata in un’unica macchina, gli utenti otterranno un pezzo finito ogni volta che eseguono un ciclo. Poiché le sue capacità di fresatura e tornitura non sono state compromesse in alcun modo, questa macchina offre davvero il meglio di entrambi i mondi.
La seconda configurazione di Slim3n Mill-Turn è più adatta alle aziende di produzione che richiedono diametri di tornitura maggiori e non trarrebbero vantaggio dal consolidamento del processo. Qui, il motore rotante è al centro di una tavola simmetrica con una maggiore capacità per componenti come gli alloggiamenti dei motori EV. Entrambe le configurazioni sono dotate di un’opzione di smussatura, che aumenta notevolmente le prestazioni nella produzione di ingranaggi, insieme a un motore da 3.000 giri/min per la tornitura e le stesse configurazioni del mandrino di Slim3n.
L’aspetto automazione interesserà infine particolarmente i produttori di componenti nel mercato dei veicoli elettrici, dove le dimensioni dei lotti non stanno ancora aumentando nella misura prevista. Come soluzione su misura per gestire tale incertezza, Makino ha sviluppato un pacchetto di automazione per un massimo di quattro macchine che carica i pezzi all’interno del sistema e può essere espanso per nuovi volumi con l’aumento delle dimensioni dei lotti. Dopo che gli utenti hanno caricato i pezzi su un nastro trasportatore, il sistema identifica ciascun pallet e il pezzo da produrre e ordina a una macchina specifica di produrre il componente, senza che sia richiesto l’intervento dell’utente.
Contenuti correlati
-
Elettrificazione delle valvole sottomarine con Bosch Rexroth e PetrolValves
Bosch Rexroth AG e PetrolValves S.p.A. hanno firmato un memorandum di intesa per collaborare all’elettrificazione delle grandi valvole di processo sottomarine con elevati requisiti SIL (Safety Integrity Level), come le Subsea safety isolation valves (SSIV). Entrambe le...
-
Digital Twin e virtual machining in tornitura con hyperMill 2024 di Open Mind
Open Mind annuncia il rilascio di hyperMILL 2024, la piattaforma CAD/CAM dell’azienda in cui sono state ulteriormente ampliate le funzioni di tornitura e migliorati gli algoritmi di base della suite software in molte aree. Viene così aumentata l’efficienza della...
-
Tecnologie per ingranaggi, a Desenzano il 5-6 giugno con Klingelnberg
Dopo il successo riscontrato dalla precedente edizione, Klingelnberg annuncia che anche quest’anno tornerà il Klingelnberg Gear Seminar 2024, che si terrà il 5 e 6 giugno sul Lago di Garda, a Desenzano. Ospitato nella splendida cornice dell’Hotel...
-
Davide Zardo nuovo presidente e AD di Schneider Electric Italia
Schneider Electric, specialista nella trasformazione digitale della gestione dell’energia e dell’automazione, annuncia che dal 1° giugno 2024 Davide Zardo subentrerà ad Aldo Colombi nel ruolo di presidente e amministratore delegato di Schneider Electric Italia. Zardo porta con...
-
PRECISIONE E FLESSIBILITÀ PER LA RACCORDERIA
Per l’assemblaggio della propria raccorderia Aignep, azienda di riferimento nel comparto della pneumatica e dell’automazione industriale, ha montato sulle proprie macchine di montaggio dei robot Kawasaki forniti da Tiesse Robot che implementano sistemi di visione 2D sviluppati...
-
Tecnologia cloud Stesi e digitalizzazione per una logistica efficiente
Anche quest’anno Stesi srl, provider di soluzioni supply chain execution systems atte a ottimizzare i flussi logistici di magazzino, ridurre tempi e costi di gestione e agevolare la crescita competitiva delle imprese, sarà presente al Global Summit...
-
Encoder di misura e metrologia Renishaw alla SPS Italia
In SPS Italia 2024, Renishaw accoglierà i visitatori presso lo stand E52 del Padiglione 3 per dal mostrare dal vivo i più recenti sensori per il controllo di movimento lineare e angolare progettati e prodotti dall’azienda. Alla...
-
Motion, energy saving e automazione sostenibile con Yaskawa in SPS
Yaskawa partecipa anche quest’anno alla SPS Italia, dal 28 al 30 maggio in Fiere di Parma (Pad. 5 Stand E026) per mostrare le sue più recenti proposte e innovazioni in ambito drives, motion, control e robotica. I...
-
Manifatturiero digitale sostenibile e uomo al centro dall’evento Omron
La collaborazione tra uomo e tecnologia sarà il cuore pulsante del manufacturing del futuro, questo il messaggio emerso dalla tavola rotonda organizzata lo scorso 29 aprile da Omron presso il suo iLab di Milano, con la collaborazione...
-
L’AUTOAPPRENDIMENTO VA AL CENTRO
Grazie anche a strutture e basamenti che ammortizzano le vibrazioni, centri di lavoro e fresatrici garantiscono precisione nei posizionamenti, velocità di lavorazione nella direzione della flessibilità nelle operazioni. L’automazione svolge un ruolo cruciale, portando rapidità nel riattrezzaggio....