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novembre/dicembre 2016

DP TECHNOLOGY

Il software Esprit 2016, di DP Technology è stato studiato specificamente per il programmatore

CAM, fornendo nuovi strumenti e nuove strategie per velocizzare il flusso di lavoro a partire dal

progetto CAD fino alla creazione del percorso utensile in macchina. Esprit 2016 vede anche nu-

merosi miglioramenti per la sgrossatura trocoidale in alta velocità ProfitMilling. Questa innovativa

lavorazione di sgrossatura abbatte il tempo di lavorazione fino al 75%, rispetto a un ciclo tradizio-

nale, dicono i tecnici aziendali, combinando in maniera ottimale l’angolo di attacco dell’utensile,

l’impegno tagliente e l’avanzamento della macchina. La linea di tecnologia Profit si amplia in

Esprit 2016 anche alla tornitura. La lavorazione ProfitTurning, esclusiva e con algoritmi proprietari

di DP Technology, associa in modo ottimizzato passate di sgrossatura di tipo tradizionale a pas-

sate con movimenti trocoidali. Ciò permette, anche in tornitura, di mantenere un volume costante

di asportazione truciolo per aumentare la durata utensile e diminuire il tempo di lavorazione.

EPLAN

La progettazione fluidica riveste un ruolo sempre più importante per i produttori di macchine e

impianti. Se fino a qualche tempo fa la progettazione di questi schemi veniva affidata ai progettisti

meccanici o quelli elettrici, oggi sempre di più sta crescendo la figura del progettista fluidico,

colui che è specializzato in questa disciplina. La soluzione Eplan è un pacchetto dedicato alla

progettazione fluidica sia oleodinamica sia pneumatica completamente integrato nella piatta-

forma Eplan. Eplan Fluid è uno strumento di progettazione per la configurazione e la documenta-

zione automatizzata di circuiti per sistemi fluidici conformi alle norme ISO 1219. In confronto ai

sistemi tradizionali senza una struttura di progetto, Eplan Fluid include funzioni logiche esclusive,

dicono i tecnici aziendali, e processi automatici che accelerano i tempi della progettazione. I

vantaggi sono legati al grosso risparmio di tempo, a una maggiore qualità della documentazione

tecnica e alla standardizzazione dei prodotti e dei fornitori di componentistica.

MISSLER SOFTWARE

TopSolid V7 di Missler Software è una soluzione CAD/CAM/PDM associativa e parametrica

sviluppata sul motore Parasolid. Di ultima generazione (.net e C#), TopSolid offre all’utilizzatore

una soluzione CAD ibrida per la progettazione di parti (solidi, superfici, lamiera, impiantistica),

assiemi con vincoli e meccanismi, esecutivi 2D con relative distinte basi e indicizzazioni su più

livelli, il tutto in modalità associativa. Il PDM nativo controlla e automatizza l’interazione tra i vari

utenti e il giusto workflow del prodotto (modifiche, revisioni, casi d’impiego, ricambistica, ...). Inol-

tre TopSolid si distingue per le prestazioni dei suoi moduli integrati e verticalizzati (progettazione

stampi plastica, lamiera e pressofusione). Per quanto riguarda le lavorazioni, dicono gli esperti

aziendali, TopSolid V7 è ottimale nella programmazione di macchine utensili (CAM): fresatura

1/2D, 3D 4/5 asse indexati e continui, tornitura multi assi e multi task ed elettroerosione a filo.

MSC SOFTWARE

Simufact Additive, di MSC Software, è un potente ambiente di simulazione per l’ottimizzazione ‘al

primo tentativo’ dei processi di additive manufacturing a letto di polvere (SLS, SLM, LBM, DMLS,

EBM). Con Simufact Additive è possibile esaminare l’influenza di diversi fattori sul risultato finale,

tra cui la selezione dei materiali, le caratteristiche della polvere, la scelta di privilegiare la potenza

o la velocità nel processo di stampaggio, il percorso di costruzione e la presenza di supporti o

strutture interne. Simufact Additive simula poi l’intero processo di produzione in tutte le sue fasi:

dalla stampa a letto di polvere passando per il trattamento termico e la pressurizzazione fino alla

tranciatura del pezzo finito e alla rimozione della struttura di supporto. Simufact Additive utilizza

metodi computazionali efficienti per prevedere ritiri, deformazioni, tensioni residue e definire il

posizionamento ottimale del pezzo e la necessaria struttura di supporto.

PTC

PTC Windchill 11 è un software per la gestione del PLM utilizzato per gestire e ottimizzare

lo sviluppo dei prodotti e i processi del ciclo di vita. Con Windchill 11, PTC mette a disposi-

zione un sistema PLM che ‘consente di colmare il divario tra mondo digitale e mondo fisico’.

Gli utilizzatori possono contare su un processo di progettazione dei sistemi più avanzato,

asseriscono i tecnici aziendali, in grado di acquisire informazioni dal reale utilizzo e dai dati

sulla qualità forniti da prodotti intelligenti e connessi a internet. Il semplice e libero accesso

alla fonte primaria di informazioni reali sul prodotto consente una collaborazione più stretta

e profonda e processi decisionali più rapidi. PTC Windchill 11 risponde alle esigenze chiave

delle iniziative PLM: ‘è intelligente, connesso, completo e flessibile’ e, grazie alla tecnologia

Thingworx sviluppata da PTC, integra dati da prodotti fisici, risorse basate sul web e sistemi

software aziendali, per garantire possibilità di accesso, analisi e ‘creazione di valore’.