PRO475

18 progettare 475 • GENNAIO/FEBBRAIO 2026 SCENARI la fonderia di Pontevico, dove sono attive due linee di colata costitute da un forno fusorio a doppia camera e forni di attesa, che assicura forniture di billette, dagli elevati e costanti standard, per l’impian- to di estrusione e trafilatura di Rovato. Quest’ultimo, dotato delle più avanzate tecnologie, integra tre fasi produttive: estrusione, con cinque linee che inclu- dono tre presse inverse per le barre e due presse dirette per i profili, trafilatura e trattamento termico, a garanzia della massima efficienza e precisione nelle lavorazioni. “L’efficienza e l’affidabilità dei processi produttivi di Eural Gnutti sono il risultato di una sinergia tra i due stabilimenti che dialogano tra loro attra- verso un sistema informativo integrato. Questa infrastruttura digitale consente di impostare e monitorare le lavorazioni da remoto, garantendo un controllo preciso e in tempo reale di ogni fase della pro- duzione”, conferma Gnutti. Inoltre, Eural Gnutti, offre un servizio di consulenza progettuale con i propri utilizzatori. Si tratta di un co-engineering, con tecnici qualificati, per rispondere alle esigenze degli utilizzatori in termini di: composi- zione delle leghe, geometrie del profilato, per produrne di nuovo e il suo impiego produce emissioni di CO2 sette volte inferiori rispetto all’alluminio primario. Questo modello non solo rende più ef- ficiente e competitiva Eural Gnutti, ma apre nuove opportunità di mercato, inte- grandola in filiere produttive focalizzate sul recupero e sul riciclo delle risorse e favorendo, al contempo, lo sviluppo di soluzioni innovative in termini di proget- tazione e processi produttivi, nella logica dell’economia circolare. Questo aspetto è una tradizione in Eural Gnutti con inve- stimenti adeguati e costanti nel tempo. Lead Free e consulenza tecnica “Le leghe Lead Free per barre e profili - sottolinea Di Betta -, sono state studiate appositamente per essere lavorate su tor- ni automatici ad alta velocità, con qualità costante nel tempo. Grazie a un truciolo finissimo la loro lavorazione è semplice poiché non producono trucioli lunghi di difficile gestione. Il risultato è un processo più produttivo ed efficiente, con minimi scarti. Lo studio, nei nostri laboratori, ha permesso di sostituire il piombo presente nella lega, con il bismuto, un elemento non tossico come anche dimostrato da studi di recente pubblicazione”. Invece, per quanto riguarda i profili d’alluminio Eural sono realizzati sia standard sia in collaborazione con l’utilizzatore, secondo le singole esigenze e specifiche. L’azienda produce interamente in Italia con i suoi due stabilimenti altamente specializzati: Veduta aerea dell’impianto di estrusione Eural Gnutti, Rovato. Billette in lega d’alluminio 6026LF. Tecnologie d’avanguardia Un mix produttivo unico che combina tecnologie di estrusione all’avanguardia, lavorazioni a freddo, trattamenti termici altamente sofisticati, rigidi controlli di processo e accurati collaudi. Nel tempo, Eural Gnutti ha ampliato la propria capacità produttiva con nuove linee e macchinari, potenziando l’attività di ricerca & sviluppo per la formulazione di leghe di alluminio sempre più performanti. Questo approccio strategico ha permesso, soprattutto negli ultimi quindici anni, di conquistare nuovi mercati e attrarre utenti di rilievo a livello globale, in un’ottica di innovazione continua, gestione interna di tutte le fasi produttive e disponibilità di semilavorati sia a magazzino che personalizzati sulle esigenze specifiche dei clienti. Oggi Eural è certificata ISO 9001, IATF 16949, EN 9100, ISO 14001, ISO 50001. Traguardi questi, insieme al recente riconoscimento ASI Permormance Standard V3 (Aluminium stewardship initiative), che riconoscono a Eural Gnutti un’efficienza e una gestione strutturata e sostenibile, orientata all’eccellenza.