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progettare
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SETTEMBRE
2017
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fetta finitura superficiale, affermano
i tecnici aziendali, è la funzionalità
Nano Interpolation: il CNC scompone
la curva ottenuta dalla Smooth Tole-
rance Control in piccoli intervalli e per
ciascuno calcola la posizione precisa
degli assi. La risoluzione interna delle
posizioni di riferimento è così fino a
1.000 volte più precisa, e la finitura
superficiale ancora più pregevole.
Il controllo dei servomotori muove gli
assi delle macchine secondo le posi-
zioni di riferimento calcolate; la qualità
superficiale dipende quindi dalla capa-
cità del controllo di far muovere gli assi
secondo il tipo di percorso indicato. La
funzionalitàServoHRV (HighResponse
Vector) Control ottimizza il controllo
servo, riducendo la deviazione tra il
percorso inseritoe laposizioneeffettiva
degli assi della macchina. Unitamente
alle prestazioni dei servomotori Fa-
nuc, questa funzione contribuisce a
incrementare la precisione di finitura
superficiale dei pezzi lavorati.
Grazieal tool Pattern, ‘laconfigurazione
dei parametri necessari a ottenere fini-
ture superficiali eccellenti è semplice’;
sono presenti nel controllo 3 tipi di
lavorazioni preimpostate: sgrossatura,
semifinitura e finitura; anche la defini-
zione delle tolleranze è integrata nel
controllo e di facile esecuzione.
Le nuove funzionalità CNC Fanuc per
una miglior finitura superficiale sono
disponibili per tutti i modelli di con-
trollo (serie 30i / 31i / 32i–B e serie
0i–F), e vanno ad aggiungersi alla già
ampia offerta di funzioni software per
controlli numerici.
Tra queste, AI Contour Control consen-
te di eseguire la lavorazionemeccanica
a precisione elevata a velocità ottimali,
eliminando gli errori e aumentando la
velocità di avanzamento. Utilizzando
accelerazione e decelerazione unifor-
mi per ridurre al minimo gli errori di
overshoot degli assi, la funzione riduce
le tolleranze evitando ritardi di accele-
razione/decelerazione.
Semplicità e sicurezza
Le funzioni di compensazione dell’ac-
curatezza consentono al sistema CNC
di compensare le imprecisioni mec-
caniche della macchina, tra cui gioco,
errore di passo, inclinazione, linearità
ed errore tridimensionale della mac-
china stessa.
NCGuide fornisce un ambiente ope-
rativo e di programmazione realistico.
Operatori, programmatori e tecnici di
manutenzione eseguono esercitazioni
pratiche in un ambiente ergonomico,
lontano dai rumori dell’impianto di
produzione e senza rischi per persone,
utensili o macchine. Entrambi gli stru-
menti softwaresupportano laprogram-
mazioneG-code tradizionale, compresi
cicli fissi e macro personalizzate.
Dual Check Safety (DCS) rende dispo-
nibili le funzionalità necessarie per
progettare macchine utensili sicure.
In questo modo, si ottiene un livello
di sicurezza dell’operatore superiore,
soprattutto quando la macchina uten-
sile è aperta con l’alimentazione attiva
e la sicurezza fisica fornita dalle porte
non è disponibile. Il controllo CNC
rileva funzionamenti anomali tramite
test di ridondanza hardware e controlli
automatici. Se vengono rilevati funzio-
namenti anomali, la Dual Check Safety
disattiva rapidamente l’alimentazione
per proteggere l’operatore. Dual Check
Safetyècertificato inconformitàcongli
standard europei.
Con la recente introduzionedellanuova
interfaccia iHMI, la messa in funzione
dei CNC Fanuc è stata resa più sempli-
ce; essa fornisceanche lapianificazione
e il controllo completi della manu-
tenzione per la massima operatività
della macchina. Il nuovo pannello è
piatto ed è dotato di tasti posizionati
ergonomicamente, l’hardware è stato
interamente riprogettato e a supporto
dell’utente sono stati resi disponibili i
manuali e un browser web integrato.
MACCHINE UTENSILI
DOSSIER
La funzionalità Fine Surface Technology: risultati eccellenti
in termini di finitura. Con la nuova interfaccia iHMI, la messa
in funzione dei CNC è più semplice.