A qualche anno di distanza dal lancio dei sensori di livello LMT per applicazioni asettiche,
ifm electronic
arricchisce la sua gamma con un sensore configurabile tramite IO-Link. Questo sensore controlla in modo
affidabile il livello nei serbatoi di accumulo o protegge le pompe da un funzionamento a secco. La punta
compatta della sonda permette di inserirlo anche in piccole tubazioni DN25. Il sensore LMT121 può essere
tarato su quasi tutti i liquidi e fluidi viscosi nonché su materiali sfusi grazie alla regolazione tramite IO-
Link. Inoltre, mediante le due uscite di commutazione configurabili l’una indipendentemente dall’altra, è possibile distinguere due fluidi. La
parametrizzazione può essere eseguita con IO-Link e l’interfaccia USB E30396. Grazie ai materiali dell’involucro di alta qualità come inox (1.4404
/ 316L) e Peek, il sensore soddisfa tutti i requisiti per applicazioni asettiche. L’etichetta impressa a laser e il grado di protezione IP 68 - IP 69K per i
processi di lavaggio sono standard. In questo modo il sensore risulta adatto alle condizioni dell’industria alimentare.
Nivelco, distribuita da
Isoil
, amplia la propria gamma puntando sulla tecnologia Radar (banda ‘k’ a 25 GHz) , per
la misura di livello di liquidi, polveri e granulati nei processi industriali. Il misuratore PiloTrek, grazie a un’ampia
gamma di antenne, consente misure di livello fino a 23 m e resiste sino a 180 °C con pressioni fino a 25 bar. L’alta
frequenza di lavoro consente l’utilizzo di antenne molto piccole (1,5”) rendendo l’installazione semplice e a basso
costo. L’alta risoluzione e la precisione (+/- 3 mm) abbinata a una ristretta banda morta, fanno di PiloTrek una
soluzione ideale per la misura del livello partendo dai piccoli serbatoi di processo. I costi contenuti rispetto al passato
ne fanno una valida alternativa ai trasmettitori di livello capacitivi e a spinta idrostatica, dove le molteplici variabili
di processo richiedono ai tecnici onerose calibrazioni in campo con i prodotti specifici da misurare. PiloTrek, infatti,
non risente della variazione di costante dielettrica, densità, pressione e temperatura del prodotto e, a differenza dei
trasmettitori a ultrasuoni, le variazioni delle condizioni del surnatante non influiscono sulla misurazione.
La milanese
Innovative Instrument
s commercializza i pressostati e i termostati Beta che
si adattano alle esigenze industriali più impegnative. Il principio Beta si basa su un sensore
diaframma/pistone autoallineante di alta qualità. Il pistone, con una corsa limitata, trasmette
il valore di pressione dal diaframma direttamente all’interruttore senza alcun meccanismo di
collegamento, proteggendo contemporaneamente lo strumento dalle sovrapressioni elevate.
Il diaframma è isolato dal processo tramite O-ring di tenuta, contenuto nel tronchetto di
connessione. Questi elementi sono i soli a contatto con il fluido e sono disponibili in una vasta
gamma di materiali. Il termostato Beta invece è costituito da un pressostato collegato a un
sensore di temperatura a bulbo con riempimento fluido bi-fase (gas/liquido). Le numerose
varianti al modello base, consentono applicazioni in diversi settori merceologici come l’industria alimentare, l’industria chimica e petrolchimica,
l’industria navale e costruttori di macchine.
LEM
presenta la prima famiglia di sensori di corrente in CA basati sulla tecnologia Perfect Loop, con brevetto
in approvazione. Con calibrazione, i nuovi RT raggiungono la precisione in termini assoluti di oltre lo 0,65%,
incluso l’errore di posizione, il che fa di questi sensori le prime bobine di Rogowski apribili adatte per l’uso
nei dispositivi di potenza di Classe 1. La nuova serie RT ovvia al problema di asimmetria derivante dalla
discontinuità in corrispondenza dell’apertura del sensore, intrinseco nelle bobine convenzionali di Rogowski
apribili. Una struttura imperfetta dell’avvolgimento induce una geometria sbilanciata e aumenta la sensibilità
verso la posizione del conduttore da misurare che passa all’interno del sensore, o in prossimità dei cavi elettrici
esterni. Gli ingegneri LEM hanno inventato una tecnologia unica ad accoppiamento magnetico, che consente di
ottenere un’estensione pressoché perfetta del flusso magnetico in corrispondenza dell’apertura dell’anello e che
compensa l’asimmetria della bobina. Inoltre, LEM ha sviluppato un processo avanzato dell’avvolgimento della
bobina che produce avvolgimenti regolari che migliorano la simmetria del sensore, l’accuratezza e l’immunità alle
interferenze elettromagnetiche.
progettare 381
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GIUGNO
2014
77
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