FLU477

17 fluidotecnica 477 • APRILE 2026 Ottime notizie! Il nostro nuovo magazzino MOCAP EU è ora aperto per ottimizzare i nostri servizi e le nostre consegne. Restate in contatto! mocap.it + 39 800 596 860 [email protected] TAPPI • CAPPUCCI • MANIGLIE • MASCHERATURE energetico in base al consumo effettivo d’aria compressa. Lo scambiatore di ca- lore integrato a piastre nei compressori d’aria consente il recupero di 350 kW di energia termica, fornendo acqua calda per i processi produttivi e riducendo ulteriormente le emissioni di gas serra. Il sistema di trattamento aria fornito da Parker include due essiccatori a re- frigerazione con funzione di risparmio energetico. Questi essiccatori utilizzano il refrigerante R513A rispettoso dell’am- biente e non infiammabile, in linea con le più recenti normative F-GAS che im- pongono l’uso di gas refrigeranti a bas- so potenziale di riscaldamento globale (GWP) a partire da gennaio 2027. Due essiccatori ad adsorbimento aumenta- no ulteriormente l’efficienza energetica, grazie alla rigenerazione a caldo con assistenza del vuoto, che non utilizza l’aria di purga e consente cicli di rige- nerazione prolungati. Inoltre, tre torri a carbone attivo, con prestazioni di filtra- zione certificate da un ente indipendente di terze parti, garantiscono una qualità dell’aria priva di olio, mentre tre filtri per particelle raggiungono la caduta di pres- sione certificata più bassa sul mercato. A completare il sistema sono presenti due filtri coalescenti, uno da 1 micron e l’altro da 0,01 micron, con rimozione di aerosol fino a 0,5 mg/m³ e 0,01 mg/m³, rispettivamente. Qualità dell’aria, emissioni più basse Raggiungere livelli di purezza dell’aria senza olio e di grado alimentare fu u- no dei maggiori successi del progetto. La gamma completa di soluzioni per il trattamento dell’aria compressa, es- siccamento e filtrazione di Parker per- metteva all’azienda di fornire prodotti pronti all’uso che rispettavano i più ri- gorosi standard di sicurezza alimentare senza necessità di personalizzazioni. La sinergia perfetta tra la tecnologia di compressore ad alta efficienza di Kaeser e il sistema di filtrazione di Parker era fondamentale per garantire la significa- tiva capacità di flusso d’aria dettata dalle esigenze produttive di Arcoplastica. Il controller master SAM 4.0 è il ‘cervello’ centrale che coordina l’intero processo e consente l’ottimizzazione dell’energia del compressore, offrendo un flusso d’a- ria compressa più elevato per la stessa potenza di input, mentre gli essiccatori sono in grado di gestire grandi volumi di aria compressa. Queste caratteristi- che permettono al sistema di fornire un flusso d’aria di 150 m³/min a 7 bar e una pressione massima di esercizio di 8 bar, soddisfacendo i requisiti di Arcoplastica. L’impianto di compressore fornito da Kaeser Compressori ha inoltre rispet- tato i requisiti di sostenibilità fissati da Arcoplastica, garantendo un’efficienza energetica ottimale. Questo perché i