FLU477

18 fluidotecnica 477 • APRILE 2026 SCENARI L’impianto di compressore fornito da Kaeser Compressori rispetta i requisiti di sostenibilità fissati da Arcoplastica. compressori stessi sono progettati per ottimizzare il consumo energetico gra- zie a tecnologie come inverter, motori elettrici IE4 ad alta efficienza e ventole di raffreddamento a velocità variabile. Il sistema di gestione SAM 4.0, basato su un algoritmo 3D avanzato, analizza costantemente i parametri chiave che influenzano il consumo energetico. In questo modo, l’unità determina, in tem- po reale, la configurazione della mac- china più efficiente dal punto di vista energetico secondo il profilo di consumo di Arcoplastica. Parker è stato anche determinante nel raggiungimento degli ambiziosi obiettivi di sostenibilità fissati da Arcoplastica. La funzione di rispar- mio energetico degli essiccatori frigo permette di spegnere periodicamente il compressore in base alle esigenze di carico. Riduzione dei consumi Questa funzione è resa possibile dal pacco scambiatore di calore ‘all-in-one’ interno, di elevate prestazioni e sovradi- mensionato, che permette di conservare una riserva importante di freddo che viene utilizzata ogni volta che il valore del punto di rugiada rimane sotto il valore di setpoint. Poiché la caduta di pressione rappresenta uno dei costi energetici ‘na- scosti’ dell’aria compressa, minimizzarla era essenziale per ottimizzare l’efficienza energetica complessiva dell’impianto. Le prestazioni certificate come migliori in questo ambito aiuterannoArcoplastica a ottenere un notevole risparmio energe- tico. Si stima che il consumo energetico possa essere ridotto del 7% per ogni barra di caduta di pressione evitata. La tecnologia a con rigenerazione a caldo con assistenza del vuoto degli essiccatori ad adsorbimento aumenta ulteriormente l’efficienza energetica eliminando il con- sumo d’aria durante la rigenerazione. Inoltre, lo scambio di lavoro tra le colon- ne avviene solo quando si raggiunge il valore effettivo del punto di rugiada sta- bilito, anziché su cicli fissi, permettendo un maggiore risparmio energetico e una riduzione delle emissioni di gas serra. L’uso di essiccatori ecologici conformi alle attuali normative F-GAS è stato inoltre fondamentale per migliorare la sostenibilità. Il circuito ermeticamente sigillato, che riduce il rischio di perdite di refrigerante ed elimina la necessità di ispezioni annuali F-GAS, riduce l’impat- to ambientale e le emissioni associate. Inoltre, componenti interni innovativi, come nuovi condensatori e scambiatori di calore ad alta efficienza, riducono significativamente la quantità di refri- gerante necessaria. Grazie alla natura efficiente dal punto di vista energetico e ecologica dell’impianto di compressione e trattamento, Arcoplastica risparmierà circa 47 t di emissioni di CO 2 all’anno. Cosa dire “La nostra collaborazione con Air Bo- naita e Kaeser Compressori è una te- stimonianza del nostro impegno nel rispettare i più alti standard di sicurezza alimentare, promuovendo al contempo i nostri obiettivi di sostenibilità incarnati dagli obiettivi di economia circolare - ha commentato Marco Torta, CEO di Arco- plastica -. L’aria compressa è al centro del nostro processo produttivo e può avere un enorme impatto sia sulla sicurezza alimentare che sul consumo energetico. Per questo abbiamo deciso di affidarci a un fornitore locale affidabile che non solo ci fornisse le tecnologie di aria com- pressa e filtrazione più sicure ed efficienti sul mercato, ma anche un supporto com- pleto end-to-end”. Mario Bonaita, CEO di Air Bonaita, ha aggiunto: “Sicurezza e sostenibilità devono sempre andare di pari passo e sono fondamentali per la fi- losofia di Arcoplastica. Per questo abbia- mo scelto compressori d’aria premium con tecnologia di compressione dell’aria ad alta efficienza comprovata, combinata con soluzioni di filtrazione certificate in grado di offrire la minor perdita di carico possibile e una qualità dell’aria ‘oil free’, conforme ai requisiti alimentari. In que- sto modo, abbiamo assicurato il rispetto delle specifiche dell’industria alimentare offrendo al contempo il massimo livello di efficienza energetica e la soluzione attualmente più sostenibile dal punto di vista ambientale”.