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31 fluidotecnica 475 • GENNAIO/FEBBRAIO 2026 dottomeno calore nel ciclo di lavorazione. In questo modo il processo di rettifica rimane stabile, efficiente e riproducibile. Vomat ottiene questa precisione grazie a sistemi di raffreddamento ad alta ef- ficienza energetica, per esempio con u- nità inseribili a bassa manutenzione e unità ausiliarie con condensatori per il raffreddamento esterno, che assicurano una precisione di regolazione di ±0,2 K a temperature ambiente comprese tra 15°C e 35°C. Per esigenze di prestazioni ancora più elevate, sono disponibili soluzioni ad acqua fredda e anche refrigeratori modu- lari come il KWS 250, con una capacità di raffreddamento di 250 kWe una precisione di regolazione di ±1,0 K. Lavaggio controcorrente del filtro Un altro fattore di efficienza risiede nel sistema di comando intelligente. Mentre i sistemi convenzionali di norma filtrano ininterrottamente a piena potenza, i siste- mi Vomat si adattano al carico: adeguano automaticamente alla domanda effettiva sia le prestazioni del filtro che la portata della pompa. Se una rettificatrice funziona più lentamente o se una macchina di un impianto centralizzato non è in funzione, il sistema riduce la produzione e quindi anche l’apporto di calore al lubrificante di raffreddamento, riducendo la potenza frigorifera necessaria e risparmiando e- nergia. Anche il lavaggio controcorrente avviene in base alle condizioni: si av- via in base al grado di contaminazione dei singoli elementi filtranti, con tempi differenziati e in modo mirato. Questo consente di mantenere sempre costante l’erogazione di olio pulito, di aumentare la durata degli elementi filtranti e di ridurre i costi di esercizio. Spiega Steffen Strobel, direttore tecnico commerciale di Vomat: “Questa struttura compatta e a bassa manutenzione, con requisiti di spazio minimi ed elevata di- sponibilità degli impianti, semplifica il funzionamento e rende disponibile per altri scopi spazi preziosi. In pratica, la nostra tecnologia consente di prolungare notevolmente la durata del lubrorefrige- rante. Risultati in termini di produttività: minori tempi di inattività, costi inferiori per l’approvvigionamento, lo stoccaggio e il riciclaggio, nonché una riduzione dei fabbisogni energetici dell’intero processo”. Il sedimentatore automatico riduce l’u- midità residua nei fanghi prodotti dalla rettifica a circa il 5-10%. In questo modo si riducono i costi di smaltimento, si rende il materiale interessante per il riciclaggio e si mantiene in funzione il sistema du- rante lo smaltimento, senza cellulosa o residui di nastri di carta che potrebbero inquinare il ciclo. Modularità e flessibilità Grazie alla concezione modulare e scala- bile degli impianti, Vomat è in grado di fornire soluzioni personalizzate per qual- siasi applicazione, da impianti singoli fino a impianti centralizzati per le grandi industrie. Partendo da una piattaforma standard flessibile, è possibile prevedere l’integrazione di moduli personalizzati, come i pre-filtri HSS per la miscelazio- ne, speciali sistemi di raffreddamento, pompe per macchine, serbatoi aggiuntivi o sistemi di riciclaggio opzionali. Risul- tato: massima sicurezza del processo, design compatto e integrazione perfetta nei processi produttivi esistenti. Steffen Strobel conclude: “Con la no- stra tecnologia, la sostenibilità diventa una riserva di produttività, perché nella filtrazione ultrafine dei lubrorefrigeran- ti l’utilizzo consapevole delle risorse e l’efficienza non si escludono, ma anzi si rafforzano a vicenda: chi si affida alla tecnologia di filtrazione ultrafine e di termoregolazione ‘Made in Treuen’ per la rettifica degli utensili, aumenta la qualità e la resa, riducendo al contempo i costi di energia, materiali e smaltimento. La nostra filtrazione ultrafine trasforma processi puliti in processi a elevata pro- duttività e aiuta gli operatori del settore a combinare perfettamente qualità e responsabilità”. Il refrigeratore KWS 250 ha una potenza refrigerante di 250 kW per il funzionamento a salamoia. La precisione di regolazione è di ±1,0 K.