FLU475

30 fluidotecnica 475 • GENNAIO/FEBBRAIO 2026 FILTRAZIONE Microfiltrazione sostenibile dei lubrorefrigeranti Nel processo di rettifica, il lubri- ficante di raffreddamento svol- ge un ruolo decisivo per qualità e durata degli utensili. I sistemi FA di Vomat funzionano con una filtrazione ultrafine a pieno flus- so tramite filtri pre-coat ad alte prestazioni e di lunga durata, ga- rantendo una separazione totale dell’olio sporco da quello pulito ELENA CASTELLO Gestione dei trucioli, esigenze di precisio- ne e pressione sui costi: oltre a tutto ciò, vi è anche la necessità di un processo di rettifica che consenta di risparmiare risor- se. Ma come si può parlare di sostenibilità in un ambiente in cui conta ogni singolo µ? Un lubrificante di raffreddamento pulito, a temperatura costante e controllato in mo- do intelligente incide positivamente non solo sulla qualità ma anche sull’efficienza. Grazie a una tecnologia di filtrazione ul- trafine ad alte prestazioni e a una preci- sa tecnica di termoregolazione, l’azienda produttrice di filtriVomat ha sviluppato un sistema che garantisce la stabilità dell’olio e del processo, riduce i costi energetici e operativi, prolunga la durata del lubrore- frigerante e della mola, contribuendo in questo modo a implementare processi più efficienti, anche in termini di utilizzo delle risorse. Nel processo di rettifica, il lubrificante di raffreddamento svolge un ruolo decisivo per la qualità, la durata degli utensili e l’economicità. Un lubrificante di raffredda- mento pulito, ben filtrato e a temperatura costante è l’elemento determinante per ottenere processi stabili e risultati accurati. I sistemi FA di Vomat funzionano con una filtrazione ultrafine a pieno flusso tramite filtri pre-coat ad alte prestazioni e di lunga durata, che garantiscono una separazione al 100% dell’olio sporco da quello pulito. Con un grado di purezza NAS 7 (3-5 µm) si pongono le basi per la massima qualità di rettifica. Termoregolazione precisa Nel processo di filtrazione ultrafine, tem- perature costanti del lubrorefrigerante, sempre impostate al livello ottimale, sono una garanzia di qualità. Anche minime variazioni di temperatura, infatti, hanno un effetto immediato sulla precisione dimen- sionale, sulla stabilità del processo, sulla qualità delle superfici, oltre che sulla visco- sità e sul comportamento di dissipazione del calore, con inevitabili conseguenze ne- gative per il risultato della rettifica, l’usura degli utensili e l’accuratezza. Il controllo preciso della temperatura impedisce la deformazione termica del pezzo e della macchina, mantiene costanti le condizioni di filtrazione e al tempo stesso riduce il fabbisogno energetico, perché viene intro-