Approccio integrato ed evoluto all’assistenza nell’aria compressa da Atlas Copco

Atlas Copco propone un approccio integrato alla manutenzione e assistenza nell’aria compressa, che nasce dall’ascolto delle esigenze degli utilizzatori.

L’azienda sottolinea che in ambito industriale circa l’11% dei consumi elettrici è ascrivibile all’aria compressa, con un’incidenza del consumo di energia che può arrivare a rappresentare più del 30% dell’energia elettrica consumata da un’impresa. In questo contesto, l’assistenza al cliente assume un valore strategico in quanto contribuisce alla riduzione dei consumi energetici e delle emissioni di CO2.

La strategia relativa ai servizi di assistenza e manutenzione Atlas Copco si basa tre componenti fondamentali: servizi di assistenza personalizzati per massimizzare la disponibilità degli impianti e ridurre i costi di esercizio mediante il monitoraggio continuo delle condizioni operative per la predizione degli eventi – malfunzionamenti, guasti o altre criticità – , vicinanza ai clienti grazie a una strategia mirata di partnership, acquisizioni e integrazioni con aziende locali fortemente radicate sul territorio, e infine tecnologie d’avanguardia per l’analisi, il controllo e il monitoraggio dei consumi.

I servizi di audit energetico e analisi delle perdite sono fondamentali per ridurre i consumi energetici e le emissioni di CO2. Si stima infatti che il 20-30% dell’energia utilizzata da un sistema di aria compressa sia sprecato a causa delle perdite. Lo strumento che permette questo tipo di analisi è AIRScan, che verifica, inoltre, se si sta producendo aria compressa a una pressione superiore a quella necessaria o se i compressori hanno troppe ore di funzionamento a vuoto.

Per evitare sprechi, è importante utilizzare strumenti di controllo in grado gestire automaticamente il funzionamento dei compressori e soddisfare le variazioni di fabbisogno d’aria, oltre a garantire che la pressione dell’aria in uscita sia sempre coerente con quella richiesta dal processo produttivo. In questo contesto, gli strumenti da utilizzare sono i controller Optimizer 4.0, Equalizer 4.0 PRO ed Equalizer 4.0 che aumentano la stabilità del sistema, riducono al minimo l’usura e raggiungono un’efficienza energetica ottimale.
Il monitoraggio da remoto dei consumi energetici è infine possibile grazie a SMARTLINK, grazie al quale è possibile mantenere l’efficienza energetica dell’intero sistema dell’aria compressa, dal cuore del compressore al punto di utilizzo con la possibilità di ottimizzare la pressione, il flusso e la qualità dell’aria.

“Investire nella sostenibilità ambientale delle aziende industriali è uno degli obiettivi di Atlas Copco, la cui strategia prevede un approccio integrato alla manutenzione nella quale la conoscenza delle aziende e delle loro necessità è fondamentale – afferma Juan Manuel Tejera, general manager di Atlas Copco Italia – Divisione Compressori -. Per questo motivo l’azienda, oltre a sviluppare una tecnologia innovativa e proporre servizi di assistenza tecnica personalizzati, sviluppa partnership con aziende locali fortemente radicate sul territorio che col tempo vengono integrate nell’organizzazione aziendale. Steri e DGM sono due esempi concreti di questa strategia: DGM è oggi il Centro Servizi Locale per il Veneto, mentre Steri ricopre lo stesso ruolo per Piemonte e Valle d’Aosta. Queste collaborazioni rafforzano la presenza di Atlas Copco sul territorio, garantendo un servizio di assistenza sempre più vicino alle esigenze delle aziende”.

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