Additivo e alluminio nelle auto con tecnologia EOS

E’ operativo il primo impianto pilota del progetto NextGenAM, avviato a maggio 2017 e che vede la collaborazione di EOS, Premium Aerotec e Daimler per lo sviluppo della produzione in serie con stampa 3D. L’impianto pilota si trova presso la sede Premium Aerotec di Varel, in Germania. Il team NextGenAM mira a valutare il potenziale di automazione dell’intero processo AM, per sviluppare una cella di produzione completa, in grado di produrre componenti in alluminio per il settore automobilistico e quello aerospace.

L’impianto pilota comprende macchinari per produzione additiva, la post-elaborazione e il controllo qualità, e ogni singolo passaggio e l’interazione tra le diverse fasi del processo sono automatizzati e integrati, con eliminazione delle operazioni manuali. Centro della catena di produzione dell’impianto è il sistema EOS M 400-4 per produzione industriale con materiali metallici. Il sistema è combinato con le soluzioni previste dal concept EOS Shared-modules, pertanto dotato di stazione per le polveri e collegato a una stazione indipendente di configurazione ed estrazione. Ciò fa sì che riempimento e svuotamento del sistema con il materiale in alluminio, configurazione del sistema, preparazione per un nuovo lavoro ed estrazione dei componenti dal letto di polvere possano avvenire indipendentemente dal processo di stampa additiva, e in parallelo a quest’ultimo.

Completamente automatizzato è anche il trasporto tra le singole stazioni dei componenti, mediante un contenitore che viaggia su un veicolo a guida autonoma. Infine, in fase di post-elaborazione un robot prende la piattaforma di produzione con le parti dalla stazione di configurazione, e la posiziona in un forno per il successivo trattamento termico. Lo stesso robot rimuove quindi nuovamente la piattaforma e la trasporta in un sistema di misurazione ottica 3D per il controllo qualità. La piattaforma di produzione viene quindi trasferita a una sega a nastro che ne separa i componenti, affinché siano disponibili per il successivo utilizzo.

Il progetto ha già consentito di ridurre significativamente il costo per pezzo in fase di produzione, creando una prospettiva economica per gli impianti di stampa 3D digitale per fabbricazione di componenti su larga scala. L’integrazione del processo AM di EOS in una linea automatizzata di produzione è fondamentale per l’applicazione della tecnologia in scenari di produzione di serie.

Contenuti correlati

• 
  Automazione robotica Comau per l’installazione di parchi solari con EDP

  EDP, realtà che opera a livello globale nel settore delle energie rinnovabili, testerà la tecnologia di automazione Hyperflex su larga scala, basata su robotica e informatica avanzata sviluppata da Comau, per la costruzione del suo primo parco...
• 
  Automazione e robotica con Omron nel nuovo iter formativo dell’Istituto Galilei di Bolzano

  Omron è tra i partner scelti dall’Istituto Galileo Galilei di Bolzano per realizzare un nuovo percorso quadriennale di istruzione professionale – Industria e artigianato per il Made in Italy, con specializzazione in automazione e robotica industriale. Il...
• 
  Simulazione Altair per lo sviluppo aerospaziale del futuro in Motivo

  Altair annuncia la collaborazione con Motivo, azienda di ingegneria di prodotto specializzata nel trasformare visioni innovative in prodotti all’avanguardia nei settori della mobilità, dell’energia, dell’AgTech e dell’aerospazio. Motivo ha in particolare potuto fare affidamento sulla combinazione della...
• 
  I servizi Mechinno nel Manufacturing

    I servizi Mechinno nel Manufacturing Mechinno, attiva da quasi vent’anni nel settore manifatturiero, offre servizi di ingegneria, sviluppo prodotto, simulazione, testing e produzione prototipale tramite stampa 3D. Situata in Emilia Romagna, tra la Motor e la...
• 
  Componenti in stampa 3D resistenti fino a 110° C con nuovo materiale igus

  Il nuovo materiale in polvere iglidur i230 sviluppato da igus è ideale per produrre in additivo componenti resistenti a temperature fino a 110° C. I materiali standard impiegati per la sinterizzazione laser selettiva (SLS), come il noto...
• 
  Sensori di coppia/forza Bota Systems nei robot presso l’Hub americano Heidenhain

  Bota Systems annuncia l’apertura del suo Customer experience center presso il Connect Manufacturing Innovation Hub di Heidenhain a Fremont, in California. Il centro ospiterà l’intero portfolio di sensori di forza/coppia di Bota Systems e un robot Mecademic...
• 
  Chiude con oltre 750 espositori (+8,5%) e 35.000 visitatori la 34.BI-MU

  Si è chiusa sabato 12 ottobre, 34.BI-MU, biennale internazionale dedicata all’industria costruttrice di macchine utensili, robot, automazione, digital e additive manufacturing e subfornitura, in scena a fieramilano Rho da mercoledì 9 ottobre. Organizzata da EFIM-Ente Fiere Italiane...
• 
  Takayuki Ito di Fanuc nominato nuovo presidente della IFR

  Takayuki Ito, chief technical advisor di Fanuc Corporation, è stato nominato nuovo presidente della International Federation of Robotics (IFR). Succede a Marina Bill, in carica dal 2022. Il neo-presidente della IFR in precedenza aveva ricoperto la carica...
• 
  Intralogistica intelligente e green a Bergamo con Logistics & Automation

  Dopo il successo dei precedenti appuntamenti europei di Madrid, Berna, Zurigo, Dortmund e Amburgo, debutta a Bergamo il 21 e 22 ottobre 2025 la fiera Logistics & Automation, confermando l’Italia come punto di riferimento strategico per l’evoluzione...
• 
  IO-Link wireless nei servomotori dalla collaborazione tra CoreTigo e Siboni

  Siboni e CoreTigo annunciano la loro continua collaborazione, sfruttando la tecnologia IO-Link Wireless di CoreTigo nei servomotori di Siboni. Integrando la tecnologia IO-Link Wireless di CoreTigo, Siboni ha infatti creato la serie PL4 di servomotori brushless con...