Rösler: finitura di massa e granigliatura

Rösler è in grado di offrire entrambe le tecnologie chiave nel campo del trattamento delle superfici: finitura di massa e granigliatura. L’azienda è in grado di sviluppare la soluzione più adatta alle esigenze tecniche di finitura, anche grazie all’ausilio dei laboratori di cui il Gruppo si è dotato negli anni. Gli impianti si distinguono per alcuni dettagli tecnici particolarmente innovativi che sono il frutto di decenni di esperienza nella progettazione di macchine.

Tanto nel campo della finitura di massa quanto in quello della granigliatura l’impresa è in grado di sviluppare soluzioni orientate all’utilizzatore e facilmente integrabili, anche in processi produttivi completamente automatizzati. Gli utenti Rösler provengono dai settori industriali più disparati. Del resto lo slogan aziendale è: ‘L’innovazione è la nostra forza’. Rösler, segnala in una nota, che è in grado di reagire velocemente ai continui progressi tecnici con soluzioni di processo sempre aggiornate e, allo stesso tempo, cerca costantemente nuovi campi di applicazione per le sue tecnologie di finitura.

Le granigliatrici RRB (in foto sopra) con piano di scorrimento a rulli Rösler sono specificatamente progettate per la granigliatura di componenti piatti e lunghi, come lamiere o profilati IPE, ma si dimostrano la scelta adatta anche per la granigliatura di particolari saldati. Il loro design riflette le tante richieste e i consigli raccolti nel tempo dagli utilizzatori, e le rende particolarmente idonee per tipiche applicazioni di granigliatura quali: la rimozione di incrostazioni e ruggine, la sverniciatura, la pulitura superficiale e l’irruvidimento di piastre, profili, travi e tubi in acciaio. Le RRB sono in grado di trattare dai profili più sottili alle travi e piastre più grosse e pesanti, riuscendo a processare componenti fino a 5.000 mm di larghezza e 600 di altezza. La loro velocità di trasporto tocca i 6 m/min, ma è possibile offrire soluzioni personalizzate per requisiti specifici di finitura e velocità.

Le turbine sono dotate di motori elettrici IE3 a risparmio energetico, sono altamente efficienti e producono risultati ottimali, oltre a una lunga durata. Le macchine appartenenti a questa serie sono generalmente composte da una precamera di ingresso, la camera di granigliatura e una postcamera per la rimozione di graniglia e polvere dai componenti trattati mediante spazzola rotante ed un sistema di soffiaggio. Una coclea al di sotto della spazzola assicura che tutti i media rimossi confluiscano al relativo sistema di ricircolo. Un sensore di altezza all’ingresso dell’unità, infine, permette alla stazione di regolare automaticamente la propria posizione in base ai valori di spessore rilevati sui pezzi. Il sistema filtrante utilizzato per la rimozione delle polveri dalla camera di granigliatura e per la pulizia dei media di processo, nel caso delle macchine RRB, è posizionato sopra la camera di granigliatura, riducendo così l’ingombro complessivo a soli 20 m².

I pezzi da processare vengono introdotti all’interno della macchina da un trasportatore a rulli motorizzati, di cui è possibile variare la velocità di avanzamento mediante inverter. I rulli trasportatori esistono in svariate versioni che differiscono, ad esempio, per passo e diametro. Il design modulare garantisce un’installazione semplice e rapida e il sistema di trasmissione è montato all’interno dell’intelaiatura del rullo trasportatore, per questioni di sicurezza e per essere maggiormente protetto. Sensori capacitivi estremamente precisi segnalano l’arrivo dei componenti. I trasportatori trasversali collocati tra le diverse sezioni del trasportatore a rulli sono invece usati per spostare i pezzi con un angolo di 90° rispetto alla direzione di avanzamento dei rulli stessi. Questo permette la creazione di lotti e il loro rapido carico e scarico sul rullo stesso. Ogni trasportatore trasversale è dotato di barre idrauliche di sollevamento controllabili anche individualmente. Con l’aggiunta di componenti quali preriscaldatori, sistemi di verniciatura automatica e impianti di asciugatura, le granigliatrici RRB possono essere trasformate in linee di conservazione complete e sono facilmente integrabili all’interno di linee di produzione preesistenti. Infine, grazie alla collaborazione con Behringer e Vernet Behringer (partners 4 steel), Rösler è in grado di offrire soluzioni produttive complete per la granigliatura, protezione dalla corrosione, verniciatura, taglio e/o foratura.

Le macchine della serie Mini (in foto a sinistra), invece, rappresentano, secondo il costruttore, quanto di più semplice e versatile offre il mercato delle piccole macchine a vibrazione. La separazione dei pezzi è manuale oppure a mezzo di un’unità di vagliatura esterna movibile e posizionabile al di sotto del portello di scarico (optional disponibile sul modello Mini 120). La sezione esterna della vasca di lavoro genera un movimento omogeneo che permette trattamenti di levigatura e lucidatura su pezzi delicati. Le tipiche lavorazioni che vengono condotte in queste macchine sono le finiture su particolari in metalli preziosi e generalmente su minuterie di svariati materali (acciaio, plastica, leghe leggere, marmo). Alcune caratteristiche della macchina sono: vasca di lavoro costruita in lamiera di acciaio al carbonio con  rivestimento interno in poliuretano antiusura a stampo con spessore variabile da 12 a 20 mm.  il rivestimento interno conferisce la sezione esterna a botte. Motovibratore  flangiato verticalmente all’interno della vasca di lavoro con possibilità di regolazione delle masse eccentriche, lo sfalsamento angolare tra le masse è variabile per la regolazione delle forze centrifughe applicate. Sospensioni elastiche: il sistema di molle elicoidali in acciaio costituisce l’unico collegamento tra la vasca di lavoro e il basamento. Maggiori informazioni possono essere richieste allo stand Rösler B18/C33 padiglione 36, fiera Lamiera, Bologna 11-14 maggio 2016.

Contenuti correlati

• 
  SHOT PEENING PER LE TRASMISSIONI DEI MINIVAN

  Nell’ambito di un’espansione della capacità produttiva per le trasmissioni di minivan, un fornitore automobilistico nel mercato asiatico ha adottato la granigliatrice RWT di Rösler che si è rivelata, con qualche perfezionamento studiato appositamente, la soluzione ottimale. Con...
• 
  MACCHINE, ADDITIVE E ROBOT IN VETRINA

  Dal 9 al 12 ottobre, nella cornice dei padiglioni di fieramilano Rho, va in scena la 34esima edizione di BiMu, la manifestazione italiana dedicata all’industria di macchine utensili, robot, automazione, digital e Additive Manufacturing. Di seguito alcune...
• 
  Acciaio voestalpine HPM a prestazioni superiori nelle lavorazioni a freddo per stampi

  I risultati dei test condotti sull’acciaio Böhler K888 Matrix da voestalpine High Performance Metals Italia, eseguiti in collaborazione con Meclostampi Group – realtà specializzata in progettazione e costruzione di stampi ad alta precisione per il settore automotive...
• 
  Si scaldano i motori per Lamiera 2025

  Nel maggio del prossimo anno si terrà la ventitreesima edizione di Lamiera, la manifestazione dedicata al comparto della deformazione. Un settore in cui l’Italia eccelle occupando la seconda posizione nella classifica mondiale di produzione ed export e...
• 
  Granigliatrice Rösler per finitura precisa e continua per impianti ortopedici

  Gli impianti ortopedici devono rispettare standard molto severi per garantire la biocompatibilità, la durata e la longevità. Se da un lato questi impianti sono abbastanza robusti da sopportare grandi pressioni all’interno di un’articolazione ricostruita, dall’altro devono essere...
• 
  Macchine per deformazione in scena a Lamiera 2025, dal 6 al 9 maggio

  Si terrà da martedì 6 a venerdì 9 maggio 2025 in FieraMilano Rho la ventitreesima edizione di Lamiera, manifestazione internazionale dedicata all’industria delle macchine utensili per deformazione e taglio della lamiera e delle tecnologie innovative legate al...
• 
  Potenza fluida intelligente per la lamiera

  Miramondi e Bosch Rexroth: la collaborazione tra le due società si è evoluta, trasformandosi in una partnership di co-engineering per i sottosistemi elettro-idraulici. La gamma Bosch Rexroth in tema di idraulica connessa si rivela fondamentale per soddisfare...
• 
  Ecosostenibilità nei compressori Mattei in mostra a Global Industrie

  Il compressore rotativo a palette a velocità variabile modello RVD 37 i di Mattei è il protagonista dello stand dell’azienda alla fiera Global Industrie di Parigi, dal 25 al 28 marzo. La serie di compressori RVD e...
• 
  Online il sito sul convegno SMART

  Ucif – l’Unione dei costruttori di impianti di finitura – ha messo online il nuovo sito www.smart-ucif.it dedicato al convegno biennale SMART3. La piattaforma, che ospita tutte le notizie e gli aggiornamenti sul convegno che si svolgerà...
• 
  Made in Steel, a maggio 2025 l’evento siderweb dedicato alla filiera dell’acciaio

  Torna in fieramilano Rho dal 6 all’8 maggio 2025 l’appuntamento con Made in Steel, la Conference & exhibition internazionale dedicata alla filiera dell’acciaio arrivata alla sua undicesima edizione, ideata e organizzata da siderweb, la community dell’acciaio. L’evento...