Supporto task-oriented nel controllo numerico di Heidenhain

Heidenhain ha presentato alla EMO 2021 il TNC7, nuovo livello del suo controllo numerico che segna il prossimo capitolo della produzione orientata all’officina. TNC7 supporta l’operatore dal progetto iniziale al pezzo finito, nella produzione di pezzi unici o in serie, di profili complessi o scanalature semplici.

Il controllo CNC del futuro di Heidenhain offre un utilizzo molto semplice e intuitivo e un perfetto supporto grazie alla riproduzione virtuale di pezzo e area di lavoro. Tecnologie di lavorazione e strategie di asportazione all’avanguardia e funzioni efficienti assicurano quindi processi sicuri e cicli di lavorazione ottimizzati. L’interfaccia utente di TNC7 è progettata per supportare da vicino l’operatore nella sua attività quotidiana, consentendogli di raggiungere con rapidità e  facilmente il migliore risultato possibile. Gli utilizzatori possono personalizzare la configurazione della schermata video in base alle loro preferenze e necessità, selezionando ad esempio i propri preferiti e un menu Home customizzato per l’accesso rapido.

L’interfaccia utente a maschere con guida a dialogo offre quindi un comfort di comando ottimale. Il design ridefinito di TNC7 definisce le future generazioni di controlli numerici di Heidenhain, non solo dal punto di vista estetico, di interfaccia utente e di concezione della programmazione. La dinamica di comando molto elevata consente al controllo numerico di reagire senza ritardi alle istruzioni. Mentre una tastiera con meccanica migliorata e punto di pressione ottimizzato incrementa anche comfort e sicurezza delle immissioni classiche.

TNC7 arricchisce inoltre la programmazione in Klartext con funzioni intelligenti e programmazione grafica di nuova concezione. L’utilizzatore disegna i profili direttamente sul touch screen, e il controllo numerico converte e salva in automatico il disegno in Klartext. È anche possibile continuare a utilizzare cicli e programmazioni esistenti dei profili, così come ovviamente programmi NC esistenti.
 Il processo produttivo è quindi completamente supportato, ad esempio con un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e misurazione con guida grafica dell’attrezzatura di serraggio. Il nuovo editor ad alte prestazioni permette di gestire con rapidità e sicurezza anche programmi NC complessi, e le simulazioni dei programmi possono essere eseguite in qualsiasi momento senza dover cambiare modalità.

Il monitoraggio degli elementi della macchina, degli utensili e dell’attrezzatura di serraggio garantisce quindi la completa protezione per la macchina: TNC7 offre il controllo anticollisione dinamico DCM (Dynamic Collision Monitoring) di prossima generazione, proteggendo non solo dalle collisioni tra componenti della macchina e utensili. Anche l’attrezzatura di serraggio può essere importata in formato 3D e monitorata, oltreché misurata in maniera facile grazie a una nuova funzione con supporto grafico. TNC7 offre questa protezione anticollisione in modalità sia manuale che automatica.

Durante la prova del programma è quindi possibile rilevare eventuali collisioni, ancora prima della lavorazione vera e propria. TNC7 riproduce infatti fedelmente in una vista 3D ad alta risoluzione le condizioni presenti nell’area di lavoro con pezzo, utensile e attrezzatura di serraggio. In aggiunta, il monitoraggio dei componenti TNC rappresenta una vera ‘cassetta degli attrezzi’, che consente ai costruttori di macchine di realizzare estese funzioni di monitoraggio. Durante la lavorazione il monitoraggio dei componenti protegge, ad esempio, i cuscinetti del mandrino da sovraccarichi, o rileva l’usura crescente di componenti nella catena cinematica. Fornisce inoltre dati utili sulla sollecitazione effettiva della macchina per la pianificazione delle attività di manutenzione nell’ambito della Predictive Maintenance e per l’analisi della capacità di processo. Con il monitoraggio dei componenti TNC la macchina può rilevare automaticamente e visualizzare, ad esempio, l’usura dei cuscinetti mandrino o persino segnalare il sovraccarico del mandrino.

Il nuovo monitoraggio dei processi TNC integrato nel controllo numerico rileva infine con affidabilità anomalie di processo sulla base di scostamenti rispetto a una lavorazione di riferimento. L’utilizzatore controlla con semplicità il monitoraggio utilizzando la sintassi Klartext e l’intuitiva interfaccia utente. Il monitoraggio dei processi non utilizza sensori aggiuntivi e assicura la massima qualità di processo. Con sensori ad alta risoluzione come ERM 6000 Dplus è poi possibile adattare ancora meglio il monitoraggio dei processi ad applicazioni particolarmente esigenti. Questo consente un pratico controllo del risultato di processo e allo stesso tempo la garanzia della produttività mediante ampie possibilità di reazione come la sostituzione di un utensile gemello.

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