Lo Smart Function Kit per servopresse è il pacchetto meccatronico modulare di Bosch Rexroth composto da componenti meccanici, elettronici e software, studiato per la Factory of the future. Il kit comprende cilindri elettromeccanici e sensori di forza, motori, servoazionamenti e motion control, e nella parte software il commissioning, le operation e analisi di processo.
La soluzione flessibile può essere utilizzata per applicazioni di assemblaggio, piantaggio e pressatura (forze tra 2 e 30 kN) e collaudo. L’approccio modulare consente di utilizzarlo sia in versione stand alone o integrato al controllore di linea attraverso bus di campo. Smart function kit for pressing è in grado di auto-configurarsi durante la fase di commissioning, trasferendo tutti i dati della parte meccanica direttamente al drive di comando.
Il collegamento a un pannello operatore specifico non è necessario, in quanto programmazione, configurazione e monitoraggio possono avvenire da un semplice smartphone. Non sono inoltre richieste specifiche conoscenze informatiche per la programmazione, grazie all’intuitivo HMI web e al software pronto all’uso immediato. Tramite il tool di calcolo on line LinSelect è possibile individuare la taglia secondo la forza nominale (kit preselezionato per forze da 2 a 30 kN) necessaria al tipo di applicazione. E’ possibile combinare varie opzioni per creare uno Smart Function Kit personalizzato: la taglia, la corsa (35 – 400mm – 90 – 400mm), l’attacco motore (assiali o paralleli), il sensore di forza (senza o con sensore) e la lunghezza del cavo (5 o 10 m).
Una volta completata la fase di selezione si passa al configuratore on line dove mediante un percorso guidato vengono definite la posizione di montaggio del motore, la tensione di alimentazione, la lunghezza dei cavi e la cella di carico. Infine, tramite il configuratore on line si ottiene la distinta di configurazione, il codice di ordinazione del kit ed il file CAD del kit.
Il tempo dedicato alla progettazione può essere ridotto fino al 95% grazie alla semplice selezione del prodotto, nonché alla rapida messa in servizio. Grazie all’analisi e diagnosi tramite dashboard è inoltre possibile: analizzare le curve di spostamento della forza, visualizzare i risultati di processo, effettuare l’elaborazione dell’archiviazione dei dati per la garanzia di qualità in un database interno, usufruire della cronologia dei processi con filtro e funzione di esportazione.
Per quanto concerne la diagnostica, è infine possibile avere accesso ai parametri di sistema, nonché rapporti sullo stato e statistiche, al registro con messaggi di errore in testo semplice integrati nel software e all’ accesso dati tramite interfaccia di programmazione. Grazie a queste funzioni è possibile essere sempre aggiornati con i dati di processo attuale come posizione, forza e velocità.