Saldatura laser della plastica Leister per facile integrazione

Leister presenta Basic S, innovativo sistema laser raffreddato ad aria per saldatura laser della plastica progettato per essere integrato in linee e celle di produzione.

Flessibile e poco costoso, il sistema consente di regolare i parametri di saldatura in modo facile tramite Web-HMI su un laptop collegato o direttamente utilizzando il display dell’unità Basic S. Lo speciale sistema di raffreddamento impiegato, sviluppato internamente da Leister, garantisce una maggiore durata del modulo laser, mantenendolo sempre alla sua temperatura ottimale.

L’azienda prepara inoltre il lancio di Basic M e L: mentre Basic S è costituito da un laser e da un’ottica, la variante M offre più unità aggiuntive adatte alla saldatura laser, ad esempio unità di movimento e di serraggio e una serie di sensori. Il sistema può includere anche la valutazione della qualità, ed è possibile combinare le diverse unità in vari modi. Completa la gamma il Basic L, dotato di involucro ad alta densità del laser.

“L’intero sistema M/L si basa su una costruzione modulare: si scelgono solo le parti necessarie – dice Johannes Eckstädt, product manager di Leister -. L’unità principale, il laser e l’ottica sono fondamentali per il processo di saldatura e costituiscono quindi la configurazione di base di un sistema M/L Basic. L’unità principale garantisce la sicurezza e il controllo degli altri componenti. Tra le altre unità funzionali, il sistema può essere ampliato con un’unità di movimento e un’unità di serraggio, ma sono tutte opzionali”.

Le unità standard hanno una configurazione predefinita, ma il sistema può essere adattato e personalizzato in base alle esigenze specifiche dei clienti. L’elenco delle unità che lavorano all’interno del sistema M/L continuerà inoltre a crescere nei prossimi anni, con l’obiettivo di adottare tutte le caratteristiche e i moduli che sono attualmente presenti nella workstation dell’azienda. Leister offre infatti anche un’ampia gamma di funzioni per il controllo della qualità, per garantire al cliente un processo stabile e affidabile. Per facilitare la comunicazione con i sistemi di esecuzione della produzione (MES) dei clienti, l’azienda ha inoltre sviluppato un proprio standard MES. Non esistendo uno standard MES globale nel settore, potrebbero essere necessarie alcune integrazioni, e Leister è disponibile a fornire soluzioni personalizzate per requisiti speciali, offrendo anche altre interfacce per la comunicazione con il sistema del cliente come OPC-UA, Profibus o Profinet.

Leister presenterà le novità Basic S/M/L negli eventi fieristici dei prossimi mesi. “Per cominciare, presenteremo il concetto di base di Basic S/M/L alla fiera K di Düsseldorf, in Germania, e ne sveleremo le caratteristiche in dettaglio – spiega il product manager -. Oltre a BASIC M/L, presenteremo anche Maxi, un sistema di saldatura laser per plastica chiavi in mano. Maxi sarà mostrato per la prima volta al pubblico; sarà dotato di un robot e di un tavolo rotante che simulerà la saldatura dei fanali posteriori con l’ottica Globo. In quanto ‘prossima grande novità’ per Leister, Basic M/L sarà una parte importante delle nostre esposizioni del prossimo anno. In Italia stiamo pianificando di esporre al Mecspe di Bologna o al Plast di Milano – forse anche a entrambi. Stiamo anche valutando la possibilità di organizzare un evento interno con un distributore italiano di macchine per la pressofusione“.

La flessibilità dell’hardware e del processo è stata infine studiata da Leister per soddisfare le esigenze dei clienti di oggi, ma l’azienda è pronta a gestire sistemi di produzione caotici e a comunicare con i più moderni sistemi di produzione. Il Basic M/L è inoltre progettato per essere facilmente esteso a nuove unità e alle funzionalità dell’industria 4.0 / IoT in futuro.

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