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Controllo in utensili di precisione, TN Værktøjsslibning si affida a NUM

Pubblicato il 24 marzo 2023
NUM software produzione utensili di precisione TN Værktøjsslibning

TN Værktøjsslibning, il secondo più grande produttore danese di utensili di precisione, ha deciso di standardizzare il sistema di programmazione Numroto di NUM per l’affilatura degli utensili in tutta la sua produzione. Il produttore, che ha iniziato a utilizzare il software di NUM nel 2002, cita la lunga esperienza di successo con lo strumento unita all’eccellente supporto tecnico di NUM tra le ragioni della scelta.

Fondata da Torben Nielsen nel 1987 – che per coincidenza è lo stesso anno del lancio di Numroto – TN Værktøjsslibning è cresciuta costantemente fino a diventare un’azienda di primo piano nella produzione di utensili speciali in metallo duro, con una particolare reputazione per la qualità e la precisione dei suoi prodotti. Operando in un moderno stabilimento industriale di 2.000 m2 a Bjaeverskov, a circa 50 km a sud-ovest di Copenaghen, l’azienda serve il mercato mondiale e attualmente esporta circa il 70% della sua produzione.

Uno dei principali vantaggi commerciali del produttore di utensili è il fatto di gestire ogni aspetto della produzione, potendo quindi seguire il movimento dei singoli utensili dall’ordine iniziale fino alla consegna. L’azienda dispone di un’ampia scorta di materiali di alta qualità in ‘carburo subnanograno‘ sotto forma di barre con canali di raffreddamento interni e barre piene, con diametri compresi tra 2 e 70 mm. Utilizzando diverse macchine di rettifica CNC avanzate, l’azienda produce una gamma completa di frese ad alta velocità, punte a gradino e frese di forma standard del marchio TN, il cui design e le cui dimensioni possono essere adattati alle esigenze dei clienti per fornire loro esattamente l’utensile giusto per il loro tipo di applicazione.

NUM software controllo utensili di precisione TN Værktøjsslibning

TN Værktøjsslibning dispone anche di un’avanzata tecnologia interna di lucidatura e rivestimento degli utensili. Gli utensili possono essere rivestiti sia prima che dopo la lucidatura, per prolungarne la durata e ottimizzare l’evacuazione dei trucioli. L’azienda offre inoltre servizi di riaffilatura e rivestimento degli utensili. A condizione che un utensile non sia fisicamente danneggiato, spesso può essere rimesso in piena efficienza dopo la riaffilatura e l’eventuale rivestimento, per meno del 50% del costo di un utensile nuovo.

Ogni aspetto della produzione di utensili presso TN Værktøjsslibning è ampiamente automatizzato. Il capannone di produzione principale è dotato di quindici centri di rettifica CNC a 5 assi, integrati da rettificatrici cilindriche. Tutte queste macchine sono controllate dal software Numroto e sono collegate in rete per semplificare la gestione della produzione e la manutenzione del software. Ogni macchina è dotata di una stazione di programmazione dedicata, che consente di creare i programmi dei pezzi durante la rettifica; l’azienda sta inoltre ampliando la struttura di programmazione multiutente, che attualmente ha una capacità di sette utenti.

Un aspetto interessante della struttura operativa del cliente, che probabilmente è un fattore che spiega il successo costante dell’azienda anno dopo anno, è che ha deliberatamente una gerarchia piatta: non c’è un reparto di progettazione. Ogni operatore di macchina CNC è responsabile della programmazione, dell’affilatura degli utensili e della documentazione completa del processo.

 “Cerchiamo di rendere il lavoro il più interessante e soddisfacente possibile per le persone, e nel corso degli anni abbiamo costruito un team dinamico di dipendenti altamente qualificati e impegnati – afferma in proposito Torben Nielsen, oggi ancora al timone dell’azienda in qualità di CEO di TN Værktøjsslibning oltre che di proprietario -. Un altro aspetto importante è che, standardizzando Numroto per la maggior parte delle nostre operazioni di lavorazione CNC, beneficiamo immensamente del fatto che i nostri dipendenti condividono un pool comune di competenze e conoscenze sulle tecnologie e sui processi di produzione di utensili all’avanguardia. Molti dei nostri utensili più specialistici sono richiesti solo in piccoli lotti – a volte solo 2 o 3 – e tuttavia ci proponiamo di fornirli ai clienti entro lo stesso termine di 9 giorni dei nostri utensili standard. Per raggiungere questo obiettivo, i nostri operatori hanno bisogno di strutture di controllo della macchina rapide, semplici e inequivocabili, che a loro volta richiedono un software molto flessibile, preciso e affidabile, con un’interfaccia utente moderna”.

NUM software Numroto utensili di precisione TN VærktøjsslibningIl produttore migliora regolarmente le proprie capacità di lavorazione per soddisfare le mutevoli esigenze dei propri clienti. L’azienda ha iniziato a utilizzare il software Numroto nel 2002, quando ha acquistato due rettificatrici CNC Deckel S20, a cui sono seguite altre dieci macchine Deckel S22. L’attuale dotazione di rettificatrici CNC controllate da Numroto comprende le dodici macchine Deckel, oltre a una rettificatrice cilindrica UWS SF40 e due macchine Vollmer VGrind 340S.

La programmazione e la lavorazione degli utensili speciali, che costituiscono la maggior parte della produzione di TN Værktøjsslibning, sono solitamente eseguite durante il giorno da operatori specializzati. Gli utensili standard più grandi vengono lavorati di notte, utilizzando caricatori di pezzi robotizzati e centri di lavoro non presidiati, ma con un elevato grado di feedback, come la misurazione in corso d’opera e la compensazione del run-out, per garantire una qualità costante del prodotto.

Tutti gli utensili prodotti da TN Værktøjsslibning sono sottoposti a un’accurata ispezione prima della spedizione. Le strutture di controllo qualità dell’azienda comprendono una sala di misura climatizzata e pressurizzata, dotata di una macchina di misura CNC a 5 assi e di altre apparecchiature di misura ottica di precisione.

 “La nostra esperienza con Numroto è stata fantastica – dice infine Nielsen -. Il software è perfetto per la rettifica di utensili sia semplici che molto complessi ed è estremamente affidabile. È molto facile da usare e la simulazione è molto precisa. In un periodo di poco più di 21 anni, sono stati pochissimi gli utensili che non siamo riusciti a creare. A causa dei nostri tempi di consegna molto brevi, contiamo su un buon supporto, che NUM ci ha sempre fornito”.

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