Cilindri elettrici sostenibili da Mondial e Global Technical Service

Mondial ha sviluppato in collaborazione con Global Technical Service (GTS) i cilindri Eco Electric, frutto di un’esperienza di oltre 40 anni nella meccatronica nel settore dei servo-assi.

I cilindri rappresentano un’innovativa alternativa green nel campo oleodinamico, non presentando componenti dannosi come gli oli idraulici, ideali quindi nell’industria alimentare e farmaceutica, eliminando il rischio di contaminazione dei prodotti, e nel metallurgico, in cui le componenti oleodinamiche sono bandite per l’alta infiammabilità.

“Circa 2 anni fa, abbiamo iniziato a collaborare con Global Technical Service – rivela Giuseppe Milone, product manager – linear systems del Gruppo Mondial -. L’interazione si è strutturata in un percorso che ci ha permesso di sviluppare la gamma di cilindri Eco Electric, oggi disponibili in 8 taglie. A Mecspe 2023 abbiamo presentato un prodotto della vasta gamma: un cilindro di taglia 5. L’esperienza di Global Technical Service nel settore della macchina utensile e il materiale fornito da Mondial, ha permesso di sviluppare un prodotto che presenta caratteristiche tecniche uniche ed esclusive, che non si riscontrano nel mercato”.

I Cilindri Eco Electric si inseriscono quindi in molteplici campi applicativi e sono perfetti per tutti quegli ambienti in cui vi è la necessità di automazione e di controllo, avendo già integrata la possibilità di verifica e raccolta dei dati. Realizzati in acciaio inox, i cilindri Eco Electric si allineano automaticamente, senza la necessità di sistemi e sensori esterni, e sono disponibili in diverse taglie che vanno da 800 kg fino a 50 tonnellate.

I cilindri GTS costituiscono un vero e proprio upgrade innovativo:

• per la sostenibilità dei loro processi;
• per l’ampia compatibilità con le più diversificate esigenze produttive grazie al 
range di taglie estremamente diversificato;
• perché permettono di controllare le variabili fisiche (velocità, forza, coppia, 
accelerazione e posizione) senza l’utilizzo di trasduttori.

Nella gamma standard questa soluzione presenta molti vantaggi inediti:

• lubrificazione centralizzata;
• sistema di guida incorporato;
• 
costruzione in acciaio inox 316, utile soprattutto nelle applicazioni per il settore farmaceutico e alimentare. Inoltre, dalla taglia 4 alla 8, è possibile l’opzione di fornitura anche in acciaio standard al carbonio verniciato;
• la protezione del cilindro in IP 69 che permette all’utilizzatore finale di pulire agevolmente la macchina e anche il cilindro.

Altrettanto strategica è la possibilità di applicazione nel settore alimentare soprattutto nelle fasi iniziali del processo, quando il prodotto viene pressato per essere immesso in circolo nell’impianto e, con l’utilizzo del componente oleodinamico, c’è un alto rischio di contaminazione.

“Il componente elettrico in questi casi riveste un ruolo fondamentale – afferma ancora Milone -. Lo stesso per il settore farmaceutico in cui la contaminazione non è assolutamente permessa. Ma anche per il settore della metallurgia, dove in questo momento le componenti oleodinamiche sono bandite, perché infiammabili. Prossimamente, grazie alle soluzioni tecniche previste già nelle versioni standard, sarà nostra intenzione estendere la presenza di GTS nelle forniture a catalogo, continuando in ogni modo a sviluppare versioni custom per applicazioni speciali. Si aggiungono inoltre esecuzioni innovative dedicate al risparmio energetico per applicazioni realizzate nel settore della plastica“.

Una mission che Mondial e GTS stanno portando avanti grazie a un’evoluzione delle soluzioni meccatroniche che non conosce limiti e permette di creare soluzioni integrate che innovano i paradigmi produttivi.

“I cilindri Eco Electric rappresentano la sintesi tra macchine elettriche, cinematismi e automazione, peculiare dei componenti che abbiamo sempre elaborato – afferma Cosimo La Forgia, amministratore unico di Global Technical Service -. Siamo molto soddisfatti della sinergia con Mondial, che stiamo approfondendo. Guardando al futuro, siamo già pronti per presentare le tavole girevoli che nascono dalla combinazione tra la macchina elettrica (motore torque o sistemi master slave) e la meccanica di precisione. Grazie alla capacità di integrare molti componenti in un solo oggetto, siamo in grado di presentare soluzioni molto più avanzate rispetto ai sistemi tradizionali”.

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