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Speciale
anteprima
Schunk
Con il portautensile ad espansione idraulica Tendo Slim 4ax di Schunk è possibile
combinare la geometria propria del portautensile a calettamento a caldo conforme
alla normativa DIN 69882-8, con la qualità dell’espansione idraulica. L’attacco slim
particolarmente preciso, lo rende ideale per la produzione di serie, specialmente
per il settore automotive. Concepito appositamente per le lavorazioni assiali,
mostra tutte le sue potenzialità durante la fresatura vicina ai bordi del pezzo, la
lamatura, l’alesatura e la filettatura nei centri di lavoro a 5 assi, nella costruzione di
prototipi e degli stampi. Una serie di test provano che le proprietà anti-vibrazione
caratteristiche della tecnologia a espansione idraulica hanno migliorato considere-
volmente il processo durante le operazioni di fresatura. Questa tecnologia si tradu-
ce in una minore flessione dell’utensile. Riduce il carico sul tagliente e sull’angolo
di taglio, si ottiene una durata di utensile e portautensile notevolmente più lunga.
Sigma
Compact 5A è il centro di lavoro verticale Sigma a cinque assi continui, di medie
dimensioni, che presenta tavola mobile, corse assi lineari X 1.150, Y 570 mm e Z
800 mm, rapidi fino a 40 m/min e accelerazione 3,5 m/s2. La macchina, dotata di
strutture realizzate in ghisa, è concepita nella configurazione con tavola girevole
(asse C continuo: ± 110°) annegata nella tavola mobile (asse X) e testa di fresa-
tura basculante (asse B continuo: 360°). Entrambi gli assi rotanti sono azionati
da motori torque, garantendo la massima dinamica. I motomandrini, sviluppati
e costruiti in Sigma, garantiscono una coppia fino a 180 Nm e potenza fino a
33 kW e due diverse velocità di rotazione (12.000 e 18.000 giri/min). I settori di
applicazione sono: stampi e matrici, automotive, aerospace, meccanica generale
di precisione, medicale, riduttori.
Sinta
Sinta presenta Epson, con il suo ampio portfolio di robot, vario per tipologia e
dimensioni. A robot Scara (serie G) di taglie dai 175 ai 1.000 mm di raggio, con
carichi max compresi tra 1 e 20 kg, in versioni a pavimento, a parete o a soffitto,
asse a vite di varie lunghezze, varianti per camera bianca o gradi di protezione
IP54 o IP65, si affianca la serie LS con carico 3, 6 e 20 kg e raggio 400, 600 e
1.000 mm. Tutta la gamma sfrutta la tecnologia Qmems, che integra una o più
micro unità inerziali nel robot consentendo un controllo dei movimenti più rapido e
accurato, migliorando significativamente le prestazioni cinematiche e la capacità
produttiva. Il Qmems traduce la capacità innovativa di Epson insieme a due robot
con montaggio a soffitto, uno Scara speciale (serie RS, Spider) e un antropomorfo
unico (serie N, Hopper) con una struttura cinematica.
Somaut
Nell’ampia gamma della produzione Somaut troviamo le presse a ginocchiera
sia manuali sia pneumatiche a testa tonda e quadrata. Le presse a ginocchiera
producono la propria forza nominale solamente al termine della corsa, ovvero
nel punto morto inferiore. In questo modo, grazie all’adozione del meccanismo
a ginocchiera, l’utente può ottenere un’elevata pressione operativa della pressa
e per quanto riguarda le presse manuali, con un impiego di energia personale
relativamente minimo (circa 150 N). Le presse a ginocchiera sono utilizzate dove
è necessario lo sviluppo massimo della forza della pressa alla fine della corsa
dell’asta e principalmente in operazioni come: assemblaggio, punzonatura, rivet-
tatura, incollatura, marcatura ecc.
Soraluce
Soraluce Italia a Mecspe 2017 espone la fresatrice a banco fisso di recente genera-
zione TA- 35 Automatic, dotata di un design innovativo pensato per l’operatore che
rende la macchina ergonomica e permette all’utilizzatore di lavorare in sicurezza.
La TA-A 35 è dotata di testa birotativa automatica indexata ed equipaggiata di unità
di governo digitale Heidenhain TNC 640. La macchina presenta corsa longitudinale
di 3.500 mm, corsa verticale di 1.250 mm e corsa trasversale di 1.200 mm. Tutta
la struttura è in ghisa perlitica GG30 ampiamente nervata e dimensionata. È dotata
di magazzino utensili a 40 posti con un braccio di scambio utensile orizzontale-
verticale. Tale dispositivo motorizzato per il cambio utensile guidato da servomotore
elettronico controllato da CNC permette di ridurre il tempo di cambio utensile.