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50 progettare 423 GIUGNO / LUGLIO 2019 rino. La società dispo- ne di un reparto separato, con centri di fresatura ad altissima velocità a 5 assi, dedicato alle microlavorazioni e alle lavorazioni che richiedono particolare precisione da svolgersi in ambiente protetto. Qualora sia necessaria una particolare stabi- lità dimensionale, i pezzi lavorati possono anche venire sottoposti a trattamento termico che, eliminan- do le tensioni residue del proces- so di trasformazione, garantisce il rispetto delle tolleranze a lungo termine anche in pezzi sottoposti a cicli termici gravosi. Geartec, di recente, ha introdotto inoltre la tecnologia additiva con l’obiettivo di offrire non solo elementi per la prototipazione, ma anche e so- prattutto particolari in materiale plastico funzionali di serie. Tecnologia additiva La soluzione proposta da Geartec, basata su una macchina con tec- nologia FDM (Fused Deposition Modeling), è in grado risponde- re alle specifiche dei settori più complessi, grazie alla possibilità di lavorare materiali speciali, come per esempio il Peek e il PEI che si collocano in cima alla piramide dei tecnopolimeri e assicurano elevata resistenza termica e chi- mica e anche materiali rinforzati con fibra di carbonio che offrono prestazioni superiori in termini di resistenza meccanica. La tecnolo- gia additiva risulta particolarmente interessante per la realizzazione di pezzi singoli o per lotti piccoli e pic- colissimi, soprattutto in particolari caratterizzati da elevata comples- sità, dove i costi di attrezzaggio della macchina utensile risultano troppo alti e gli stampi necessari al processo di iniezione presentano costi non ammortizzabili. Inoltre, Geartec offre ai propri utenti anche tecniche di lavorazione più tradizio- nali come la tornitura e fresatura, adatte a particolari con tolleranze dimensionali e geometriche più ristrette e che non risultano caratte- rizzati dall’anisotropia propria della stampa 3D. L’azienda gestisce con grande attenzione la pianificazione del- le commesse e la loro completa tracciabilità, grazie a un sistema di identificazione del materiale che fornisce anche gli avanzamen- ti delle lavorazioni con codici a barre. Da sottolineare che tutte le attrezzature e le macchine utensili vengono sottoposte a una metico- losa manutenzione preventiva e la strumentazione di misura viene periodicamente calibrata in modo da poter garantire prodotti del tut- to conformi e, quindi, la completa affidabilità della fornitura. A. Rossetti, responsabile tecnico Geartec. Co-engineering sia per serie sia per prototipi Geartec, offre particolari torniti e fresati, pezzi stampati ad iniezione, profili estrusi e assiemi premontati identificando, di concerto con la committenza, la soluzione produttiva più confacente sia per produzioni in serie sia per prototipi. Grazie a utensili e attrezzature specifiche per i materiali polimerici, Geartec è in grado di rispondere ai requisiti prestazionali e qualitativi richiesti nei settori aerospaziale, elettronico e dell’automobile. Le officine Geartec lavorano in conformità alla Direttiva Europea 2023/2006 (Good manufactoring practice) ponendo particolare attenzione agli aspetti relativi alla fornitura di materiale, acquistato da Ensinger o dai principali produttori europei, all’identificazione e tracciabilità di ogni singolo pezzo, per esempio attraverso la marcatura con il laser e offrendo garanzia di sicurezza, qualità e costanza delle forniture. Per tutti questi motivi, le soluzioni Geartec sono adatte anche ad applicazioni nei comparti dell’alimentare, del farmaceutico e del medicale. Gabbia per cuscinetto a sfere in PI. MATERIALI