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progettare

412

MARZO

2018

95

La release del software Simcenter Amesim, di

Siemens PLM Software

, la piattaforma per

la simulazione di sistemi meccatronici a una dimensione (1D), aumenta la produttività nella

simulazione dei sistemi offrendo un’esperienza utente notevolmente migliorata e una maggiore

integrazione con i processi di progettazione. Grazie alle migliorie aggiunte all’offerta Simcenter,

una suite consolidata di software di simulazione e soluzioni di collaudo, gli ingegneri potranno

realizzare progetti accurati già nelle fasi iniziali del ciclo di sviluppo, velocizzando i tempi di pro-

gettazione e realizzando prodotti di maggior successo. Librerie multifisiche pronte all’uso, unite

a soluzioni applicative orientate al mondo industriale, consentono agli esperti di simulazione di

creare velocemente modelli ed effettuare analisi con grande precisione.

L’integrazione del CAD

PTC

Creo 4.0 in ThingWorx Studio consente di creare e condividere esperienze multiple di realtà aumentata nel processo

di progettazione. Gli utenti possono creare le esperienze AR all’interno di Creo e condividerle utilizzando l’identificatore univoco ThingMark. L’app

ThingWorx View permette di acquisire il ThingMark per visualizzare e interagire con il progetto; sempre grazie alla realtà aumentata, gli utenti pos-

sono sovrapporre le informazioni digitali agli ambienti reali.

Tutti gli i soggetti coinvolti nel processo di analisi possono visualizzare i modelli nel mondo reale e interagire con il progetto per comprenderne di-

mensioni, fattore di scala ed estetica. L’esperienza di AR è una rappresentazione leggera del modello sviluppato in Creo, che consente di proteggere

i dati CAD e di semplificare la pubblicazione.

S.A. Informatica

annuncia il prossimo rilascio della release 6.0 di Pacw, pacchetto CAD\CAM

sviluppato e assistito in Italia per la programmazione automatica di macchine a CNC, frutto di oltre

30 anni di esperienza nel settore. Prodotto modulare composto dai processor per fresa, filo, tornio

permette la programmazione automatica di macchine a controllo numerico. Di facile utilizzo, para-

metrizzabile, flessibile, integra uno strumento di progettazione CAD, di simulazione realistica delle

lavorazioni unitamente alla struttura CNC, di un editor specifico di programmi macchina e di trasmissione/ricezione dati Wi-Fi o tablet anche in DNC.

Edgecam Strategy Manager, proposto da

Procam Group

permette di ridurre il tempo di pro-

grammazione CAM a pochi secondi. È un modulo Edgecam nativo presente in ogni versione,

si basa sulla lavorazione dei modelli solidi ed è capace di automatizzare anche totalmente la

programmazione CAM, fino ad arrivare a stazioni CAM non presidiate, oltre a essere in grado di

attivarsi automaticamente in background. Per come pensato e sviluppato, consente di ridurre in

modo significativo il tempo di programmazione, unendo i fondamenti delle regole geometriche

con l’esperienza degli operatori di macchine utensili. Il risultato è una soluzione automatica al-

tamente affidabile per le lavorazioni che si basano su modelli solidi. Edgecam Strategy Manager

non impone regole per quanto riguarda i metodi di lavorazione, bensì consente di utilizzare le conoscenze dei programmatori e applicarle su tutti i

componenti da realizzare.

Tebis

, il fornitore di processi per lo sviluppo, la progettazione e la produzione di modelli, stampi

e componenti ha rilasciato la versione 4.0 R5 con la quale ha migliorato enormemente le per-

formance del suo software CAD/CAM. Calcoli CNC, più veloci, tempi di caricamento, risposta

e ricerca più brevi sono solo alcuni dei vantaggi offerti: la release accelera le operazioni fino al

90%. Oltre alle velocità sono state introdotte anche altri importanti migliorie: a livello di Job

Manager, in caso di trasformazione degli elementi è possibile scegliere se includervi o meno

l’origine; durante l’analisi delle collisioni non è più necessario verificare gli utensili; la funzione

‘ripresa di sgrossatura in salita’ permette di lavorare tasche a forma libera mantenendo una

distanza regolare tra i percorsi. In caso di processi di taglio laser su forme note i tempi di lavo-

razione sono stati ridotti.