FLU467

12 fluidotecnica 467 • gennaio / febbraio 2025 utilizzata e prolungare così la durata delle apparecchiature, migliorando la sostenibi- lità e riducendo le manutenzioni. Ottimizzare la manutenzione Un sistema di depolverazione, come qualsiasi altra macchina, necessita di u- na manutenzione regolare, soprattutto in considerazione degli ambienti polverosi in cui opera. Molte aziende adottano un approccio di manutenzione basato su una programmazione temporale. I componenti vengono sottoposti a manutenzione o so- stituiti a intervalli regolari, a prescindere dal fatto che sia necessario. Essendo pe- riodica, la frequenza potrebbe non essere sufficiente e provocare inefficienze nel sistema. Inoltre, richiede molto tempo perché i componenti devono essere con- trollati uno ad uno. L’approccio Floor to Cloud aiuta gli stabilimenti a ottimizzare le procedure di manutenzione e a passa- re a un modello predittivo per ridurre al minimo gli sprechi e i tempi di inattività non pianificati. Una combinazione di sen- sori, tecnologia di controllo intelligente e software avanzato consente di rilevare e risolvere i problemi in tempo reale. Per esempio, consente di identificare rapida- mente una valvola con una membrana rotta o una bobina danneggiata grazie ad una rapida occhiata a una dashboard o a un allarme. Il software è intuitivo e facile da usare e consente di vedere chiaramente cosa sta accadendo e quando sarà neces- sario effettuare la manutenzione e ridurre inattività non pianificate. Inoltre, molti dei componenti e dei dispo- sitivi utilizzati nell’approccio Floor toCloud per la raccolta polveri hanno un design che richiede meno manutenzione, come la membrana monopezzo delle valvole a impulsi di ultima generazione che ha una durata significativamente più lunga rispet- to ai meccanismi multicomponente delle valvole a impulsi standard, e richiede me- nomanutenzione emeno pezzi di ricambio rispetto alle valvole a impulsi standard. Potenziare il team di produzione La carenza di manodopera e il divario di competenze continuano a incidere nega- tivamente in molti settori, come quello farmaceutico, chimico, del legno, e food & beverage. Di conseguenza, i produttori stanno operando una trasformazione di- gitale delle macchine e dei processi per dotare i propri team di dati e informazioni in tempo reale che li guidinonelledecisioni. Con l’incremento del numero di dipendenti nuovi all’interno di un’azienda o l’aumento di responsabilità per compensare la ridu- zione della forza lavoro, l’efficienza delle macchine e dei processi può risentirne e causare sprechi di aria compressa e tempi e costi di manutenzione eccessivi. E nei sistemi di depolverazione utilizzati per raccogliere la polvere come prodotto, pos- sono verificarsi perdite del prodotto stesso. Attraverso dashboard intuitive e notifiche di allarme, l’approccio Floor to Cloud offre al personale la guida e le informazioni di cui ha bisogno per portare a termine le mansioni in modo accurato ed efficiente, a prescindere dal livello di competenza. Semplificando le attività di manutenzione è possibilemitigare gli aspetti che derivano dalla carenza di manodopera.Valvole e ser- batoi con cicli vita più lunghi permettono di posticipare gli interventi, e sensori che richiedono meno manutenzione possono ridurne la frequenza. Ma è grazie ai control- lori e al software avanzato che si possono ottenere vantaggi davvero significativi. Il software avanzato indica ai manutentori in modo semplice e diretto quali sono gli interventi da eseguire. Così è più facile avere visibilità sul sistema, individuarne potenziali criticità e risolverle in modo proattivo prima che diventino problemi. Questa forma di orientamento e di in- formazione può sostituire adeguatamen- te l’abilità e l’esperienza dell’operatore e garantire continuità nelle operazioni, dando una panoramica su aspetti come la concentrazione di particolato, la pressione differenziale e il funzionamento della val- vola. È anche possibile preimpostare delle soglie e ricevere allarmi in caso tali valori vengano superati. Un approccio globale Le aziende che si trovano ad affrontare sfide su più livelli possono avere risultati vantaggiosi con il Floor to Cloud. Una combinazione di valvole a impulsi ad alta efficienza, sensori intelligenti, controllori in- dustriali e software avanzatogarantisce agli operatori visibilità e controllo dei sistemi di depolverazioneemigliora contestualmente la sostenibilità, ottimizzando la manuten- zione e responsabilizzando il personale. S. Oliva, product marketing manager, sistemi di filtrazione delle polveri, Emerson. Il sensore Asco P152 DPT di Emerson misura particelle a bassa risoluzione in punti difficili da raggiungere, rilevando perdite nei sistemi di depolverazione. PNEUMATICA