Bioplastica per le gabbie dei cuscinetti volventi di NSK

Dopo aver sviluppato nel 2021 la prima gabbia in bioplastica per cuscinetti volventi, NSK presenta ora la prima gamma di prodotti di questo.

La gabbia del cuscinetto prodotto con materiale bioplastico, derivato da biomassa rinnovabile in prevalenza da piante, consente di ridurre le emissioni di CO2 lungo tutto il ciclo di vita del 91% rispetto alle plastiche tradizionali ricavate da combustibili fossili, contribuendo a iniziative per la neutralità carbonica. L’innovativa gabbia sarà disponibile per le serie 60 e 62 dei cuscinetti radiali rigidi a sfere, ideali per i motori dei ventilatori nei condizionatori d’aria, aiutando gli OEM a sviluppare prodotti a emissioni zero.

NSK stima che le vendite di condizionatori d’aria siano destinate ad aumentare ora che la fascia di prezzo diventa accessibile a un numero sempre maggiore di famiglie in tutta Europa, mentre le abitazioni e i luoghi di lavoro con impianti di condizionamento già esistenti fanno interventi di ammodernamento per combattere la pandemia di Covid-19 e beneficiare dei vantaggi di una migliore ventilazione. I cuscinetti sono quindi componenti chiave per i motori delle ventole dei condizionatori: utilizzando i cuscinetti radiali rigidi a sfere Serie 60 e 62 di NSK e la prima gabbia in bioplastica proposta sul mercato di massa, i costruttori di condizionatori d’aria possono migliorare le loro credenziali di sostenibilità.

La nuova gabbia in bioplastica presenta qualità di resistenza meccanica, termica e al lubrificante, prestazioni di rumorosità e attrito equivalenti alla poliammide 66, oltre a doti paragonabili di rigidità, resistenza alla fatica, allo strisciamento e agli urti. Le prove effettuate sul materiale dimostrano inoltre che la bioplastica utilizzata da NSK è in grado di resistere a temperature fino a 120° C.

L’utilizzo di tecnologie CAE nel processo di sviluppo ha consentito a NSK di valutare dimensioni, forma e deformazione, oltre a verificare l’idoneità delle attrezzature di stampaggio esistenti. L’azienda ha inoltre valutato caratteristiche importanti quali resistenza e qualità. In particolare, NSK ha utilizzato la simulazione con gemelli digitali per valutare le caratteristiche di sollecitazione della gabbia in condizioni operative. Con una procedura accelerata dai risultati delle simulazioni, NSK ha condotto ulteriori verifiche delle prestazioni della gabbia durante la rotazione, effettuando test su prototipi fisici. Combinando i due approcci, virtuale e reale, l’azienda ha ridotto i tempi di sviluppo delle gabbie a un terzo rispetto ai processi tradizionali.

NSK si propone quindi in prospettiva di aumentare l’uso di bioplastiche nei suoi prodotti anche per altri settori, fra cui l’industria automobilistica, per ridurre le emissioni di anidride carbonica e contribuire alla creazione di una società ‘senza carbonio’.

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