Moog: K 2010 riduce i consumi energetici delle macchine idrauliche per materie plastiche

Pubblicato il 15 novembre 2010

“Riteniamo che il sistema di pompa K 2010 presenti grandi potenzialità in termini di penetrazione del mercato: oggi infatti per i costruttori di macchine la riduzione del costo totale di esercizio e dei consumi costituisce un criterio fondamentale in fase di progettazione”; con queste parole Sherif El Henaoui, direttore marketing di Moog per l’Europa ha presentato il neonato sistema di pompa con controllo di velocità. Ha inoltre sottolineato che “Dai calcoli e dalle verifiche effettuate si evidenzia come questo sistema riduca il TCO e il periodo di recupero del capitale investito, grazie alla drastica riduzione dei consumi energetici”.

Di fatto K 2010 è un innovativo sistema di pompa sviluppato per le macchine idrauliche ad iniezione (stampaggio) e soffiaggio. Si tratta di una soluzione di motion control che taglia i consumi energetici del 30% e oltre rispetto ai sistemi tradizionali, riducendo di conseguenza anche il costo totale di esercizio. Questo sistema di pompa con controllo di velocità (SPC) è composto da: pompa a pistoni radiali (RKP) a cilindrata fissa, servomotore brushless a elevata dinamica e servoazionamento MSD (Modular Multi-axis Programmable Motion Control Servodrive).

Un ulteriore vantaggio è costituito dalla notevole riduzione dei consumi energetici rispetto alla tecnologia idraulica tradizionale utilizzata per le macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio. I test condotti da Moog, insieme ai propri clienti, hanno dimostrato che il sistema SCP a medio carico presenta un’efficienza del 20-30% superiore rispetto ai sistemi tradizionali. Inoltre, nel caso in cui la macchina funzioni senza carico o sia in standby, il consumo di energia può essere ridotto del 90%.

Uno degli elementi chiave del sistema è costituito dal servoazionamento MSD, che sfrutta algoritmi di controllo esclusivi per offrire funzionalità intelligenti di regolazione della pressione e della portata. L’MSD controlla la velocità e la coppia sulla base dei valori di portata e pressione richiesti dal sistema. Le caratteristiche della pompa e del servomotore vengono archiviate nel servoazionamento, creando così un sistema “intelligente” in grado di comunicare con altri sistemi esterni tramite bus di campo.

Il sistema di pompa con controllo di velocità presenta inoltre una notevole flessibilità e si adatta quindi alle esigenze specifiche del cliente. Ad esempio è possibile utilizzare una pompa a doppia portata dual flow, in grado di passare in maniera intelligente da una portata all’altra. Questa funzione consente di ottimizzare il funzionamento del motore e di ridurre i consumi energetici. Per esempio nelle macchine per stampaggio a iniezione, durante la fase di compattamento del materiale, è richiesta una bassa portata abbinata ad una pressione elevata: in questo modo si ottiene un risparmio energetico effettivo anche del 90%.

Moog Industrial Group: www.moog.com/industrial

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