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	<title>attrezzaggio macchina &#8211; Meccanica Plus</title>
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		<title>Gestione utensili in digitale con Hoffmann Group</title>
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		<pubDate>Mon, 10 May 2021 06:49:27 +0000</pubDate>
		<dc:creator><![CDATA[Marco Zambelli]]></dc:creator>
				<category><![CDATA[Tecnologie]]></category>
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		<description><![CDATA[<p>Hoffmann Group ha sviluppato Connected Manufacturing, innovativo software che consente alle aziende di gestire in digitale i propri utensili in maniera efficiente e programmarne perfettamente l’impiego. La soluzione fornisce una completa panoramica sugli utensili e sui loro gemelli digitali in tempo reale, dalla progettazione nel sistema CAM allo strumento di presetting per finire in macchina. [&#8230;]</p>
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				<content:encoded><![CDATA[<p><a href="https://www.hoffmann-group.com/IT/it/hoi/" target="_blank" rel="nofollow"><strong>Hoffmann Group</strong></a> ha sviluppato Connected Manufacturing, innovativo software che consente alle aziende di <strong>gestire in digitale i propri utensili</strong> in maniera efficiente e programmarne perfettamente l’impiego.</p>
<p>La soluzione fornisce una completa <strong>panoramica sugli <a href="https://meccanica-plus.it/utensili-di-qualita-hoffmann-celebra-il-centenario-dalla-fondazione_106927/" target="_blank" rel="">utensili</a> e sui loro gemelli digitali</strong> in tempo reale, dalla progettazione nel sistema CAM allo strumento di presetting per finire in macchina. Oltre ai <strong>parametri base</strong> vengono registrati anche i <strong>dati di movimento</strong> come il luogo di immagazzinamento e di utilizzo e i <strong>valori di presetting</strong> che vengono aggiornati di continuo. Sulla base di tali informazioni è possibile mettere sempre a disposizione l’utensile giusto al posto giusto, riducendo così scarti, lavorazioni successive e tempi morti della macchina.</p>
<p>Il costante controllo dei singoli utensili in tempo reale rende inoltre possibile avere completa <strong>trasparenza sull’intero ciclo di vita degli utensili</strong> e rende più semplice anche analizzare, per esempio, il consumo, ossia il fabbisogno degli utensili stessi. Connected Manufacturing apporta in tal modo un importante contributo per migliorare l’organizzazione, la progettazione e il <strong>controllo dell’intera produzione</strong>.</p>
<p><img class="alignleft size-medium wp-image-115318" src="http://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-300x300.jpg" alt="Hoffmann Group gestione digitale utensili" width="300" height="300" srcset="https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-300x300.jpg 300w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-150x150.jpg 150w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-768x768.jpg 768w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-90x90.jpg 90w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-135x135.jpg 135w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-200x200.jpg 200w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili-175x175.jpg 175w, https://meccanica-plus.it/wp-content/uploads/sites/4/2021/05/Hoffmann-Group-gestione-digitale-utensili.jpg 850w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" />Lo strumento offre un’<strong>interfaccia semplice</strong> da usare e intuitiva, che garantisce all’utente di poterla utilizzare anche senza aver frequentato corsi specializzati, usando un tradizionale web browser. L’implementazione è altrettanto semplice e avviene dotando innanzitutto tutti gli utensili di un <strong>chip RFID</strong>. I numeri di chip vengono registrati e associati, a scelta, con ulteriori informazioni come dati tecnici e programmi di attrezzaggio macchina nella banca dati centrale. Da questo momento <strong>i dati si muovono insieme agli utensili e vengono aggiornati di continuo</strong>. Se per esempio un utensile viene presettato, il sistema memorizza automaticamente i valori misurati. In tal modo si crea un’ampia base di informazioni e una buona base di partenza per migliorare l’impiego degli utensili e <strong>ridurre gli errori nella <a href="https://meccanica-plus.it/configuratore-zeropoint-online-da-hoffmann-italia_114593/" target="_blank" rel="">configurazione</a></strong> degli utensili modulari così come nell’attrezzaggio delle macchine.</p>
<p>Nella versione attuale il software può interfacciarsi con i seguenti sistemi: controlli <strong>Heidenhain</strong> TNC426, iTNC530 e TNC640 così come <strong>Siemens</strong> 840 D, strumenti di presetting <strong>GARANT</strong> VG1 e Zoller, software CAD/CAM di <strong>Tebis</strong>, <strong>Mastercam</strong> e <strong>SolidCAM</strong>, <strong>distributori di utensili</strong> GARANT Tool24. Quest’ultimo permette di automatizzare l’erogazione degli utensili, controllare i prelevamenti ed effettuare automaticamente, se necessario, nuovi ordini. In tal modo l’approvvigionamento degli utensili viene organizzato, gestito e reso sicuro in maniera efficiente.</p>
<p>Connected Manufacturing è disponibile in <strong>due versioni</strong>: <strong>Basic</strong> per gestire gli utensili interfacciati a CAD/CAM, presetting e distributore di utensili, e in versione <strong>Full</strong>, che aggiunge l’interfacciamento con le <strong>macchine CNC</strong> supportate.</p>
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