Delphi ha scelto la soluzione P400 TEM di Kennametal Extrude Hone con tecnologia a energia termica che garantisce finitura superficiale di qualità dei componenti in pochi secondi, con ottima sbavatura grazie alla perfetta rimozione di particelle nei fori intersecati, nella realizzazione di valvole complesse, ingranaggi, pignoni e altri componenti, per industria automotive, aerospaziale, dell’energia e medicale. Delphi-TVS, importante produttore di sistemi automotive in India, produce parti di iniettori per motori diesel, che necessitano la rimozione di bave nelle intersezioni dei fori derivanti da lavorazioni precedenti, impossibile da effettuare manualmente in ragione degli elevati volumi produttivi, fino a un milione l’anno. La soluzione Kennametal impiega una miscela pressurizzata di gas combustibile e ossigeno, iniettata a una pressione tra 5 e 10 atmosfere in una camera di contenimento, dimensionata sulla quantità e sul volume delle parti. Il sistema brucia in 20 millisecondi anche le bave all’interno dei pezzi lavorati, dal momento che la miscela, penetrando ovunque, espone le superfici interne ed esterne a rapida ossidazione.