Precisione e connettività 4.0 nei controllori MoogERT

Moog presenta la release MC600plus che potenzia la sua gamma di controllori MC600 grazie a hardware e software evoluti per prestazioni Industry 4.0 ready. La release, come le altre soluzioni della linea di componenti modulari, è in grado di dialogare con le infrastrutture pre-esistenti e si distingue per prestazioni, precisione, digitalizzazione, flessibilità e tempi di ciclo rapidi.

“OEM, system integrator ed end user sono alla ricerca di soluzioni in grado di assicurare maggiore potenza di calcolo e connettività, per vincere le sfide poste dall’IIoT – dichiara Fabrizio Brandi di Moog -. L’MC600plus è un progetto tutto italiano, nato dal talento della nostra equipe di ingegneri del sito produttivo di Presezzo (BG) che si è occupata dell’hardware, firmware e software applicativo per il PLC. Un approccio volto alla condivisione di know-how ed expertise, garanzia di un importante vantaggio competitivo, che si declina in un’ottimizzazione complessiva del sistema”.

La soluzione è ideale per diverse applicazioni industriali quali presse per stampaggio a iniezione e a soffiaggio nelle materie plastiche, confezionatrici, macchine utensili e formatura metalli, testing e powergen. A conferma della sua versatilità, l’MC600plus è infine ideato per uso con tecnologia elettromeccanica, idraulica e ibrida e per essere integrato con componenti che presentano tempi di risposta estremamente rapidi, come quelli della Tool solution Moog.

Tra i plus della soluzione spiccano la potenza di calcolo maggiorata e la connettività della CPU principale. In dettaglio, l’introduzione di un processore quad core permette una computazione ad alta frequenza e la gestione contemporanea di processi complessi, anche in virtù del sistema operativo real-time Linux. Inoltre, grazie al protocollo OPC-UA (Open Platform Communications Unified Architecture) e Euromap 77/83, la soluzione è Industry 4.0 Ready, a favore di un trasferimento dati più semplice tra il controllore e il MES (Manufacturing Execution System).

L’MC600plus si configura altresì come la risposta alle esigenze crescenti di soluzioni compatibili con i bus di campo più diffusi, come EtherCAT, CANopen e Modbus-RTU (master fieldbus) e Profinet (slave fieldbus). La progettazione meccanica è stata appositamente studiata per rendere i componenti robusti, di dimensioni ridotte (7,5×12,6×13,5 cm) e in grado di operare anche in condizioni critiche, con temperature di esercizio tra -25°C e +70°C. Lo strumento per la programmazione di MC600plus è MASS (Moog Application Software Suite), di facile utilizzo, basato sull’ultima versione (3.x) di CoDeSys e sullo standard IEC61131-3, per lo sviluppo di programmi applicativi personalizzati. Sono infatti disponibili software creati ad hoc, come quelli per i settori del testing o della plastica (es. applicativo per injection molding) o la libreria customizzata per l’EAS (Sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica Moog), sinonimo di riduzione dei costi di sviluppo e dei tempi di integrazione.

“Il motion control sarà sempre più al cuore dell’innovazione nei processi industriali – conclude Brandi -. In tal senso, la gamma di controllori MC600 è la punta di diamante di Moog ed è già stata scelta da 6.000 clienti in più di 20 paesi, per un totale di circa 15.000 unità nel mondo. La release MC600plus incorpora dunque oltre 50 anni di esperienza Moog in qualità di consulente e partner per la progettazione e realizzazione di sistemi completi, secondo un approccio Technologically Neutral. Questo, unitamente al confronto e analisi dei dati raccolti sul campo dalle nostre soluzioni, ci ha permesso di acquisire una visione a 360° delle richieste di OEM, system integrator ed end user, ponendo le basi per attivare il processo di ricerca e miglioramento continuo delle tecnologie hardware e software dell’MC600plus”.