Num ha presentato un pacchetto per simulazione 3D, il quale combina la simulazione pezzo col monitoraggio collisione e altre caratteristiche di potenza. Il software per l’engineering supportato dal computer permette ai costruttori delle macchine di offrire, con la fornitura delle proprie macchine, nuove generazioni di strumenti per l’ottimizzazione, contribuendo a massimizzare la potenzialità costruttiva in fase di fabbricazione e la produttività in generale dell’utente. Il cosiddetto True 3D è uno strumento software fornito in una versione per uso generico del simulatore 3D di Num per applicazioni di tornitura multiasse.
È uno dei primi strumenti software commerciali Cnc per simulazione che consente la combinazione delle funzioni simulazione pezzo e monitoraggio collisione. Permette agli utenti della macchina di disporre di un prototipo virtuale e di ottimizzare l’intero processo produttivo della macchina stessa, di generare significativi benefici incluso l’incremento di produttività della macchina, la riduzione dell’usura utensile e un più rapido completamento del progetto.
Visualizza gli utensili, le proprietà cinematiche della macchina e il pezzo grezzo quali volumi 3D. Il volume del materiale viene tolto dal pezzo non appena l’utensile viene mosso lungo la pista di lavorazione (conformemente al programma Cnc), mentre il volume stesso viene sottratto dal pezzo grezzo. A causa dei settori di contatto interpolati estremamente complessi, i quali possono trovarsi tra l’utensile e il pezzo – tre assi lineari e due assi rotativi sono solitamente in movimento, ad esempio, in macchine Cnc a cinque assi -, sono richiesti strumenti di calcolo estremamente precisi.