In molte cave di ghiaia, impianti di frantumazione delle pietre e attività simili, la potenza motrice per i nastri trasportatori è fornita da alberi e trasmissioni a cinghia. Fino a poco tempo fa, questa era la situazione presso l´impianto di produzione di ghiaia della NorStone di Tau, situato nella regione sud occidentale della Norvegia.
Recentemente NorStone, una filiale della società HeidelbergCement, ha deciso di passare a robusti motoriduttori. Questa opzione prometteva minori costi di investimento e una maggiore affidabilità operativa, insieme a una migliore sicurezza del processo. Era previsto anche un consumo energetico ridotto grazie a un rendimento più elevato.
NorStone è il maggiore produttore della Norvegia di materiali ghiaiosi. L’azienda fornisce aggregati per calcestruzzo e asfalto, ghiaia di ricopertura delle tubazioni per le regioni costiere e altri prodotti speciali. Ogni anno, gli impianti di produzione della NorStone producono oltre 6,6 milioni di tonnellate di materiali ghiaiosi in vari tipi e classi di qualità. La domanda è elevata e anche con la sua attuale capacità di produzione annua di 2,3 milioni di tonnellate di materiale, l’impianto di Tau può soddisfare a fatica la richiesta. Ciò rende particolarmente importante assicurare che l’impianto sia operativo il più possibile e minimizzare le fermate non programmate.
Gli azionamenti diretti offrono vantaggi familiari e una maggiore affidabilità. I motoriduttori non sono effettivamente una novità nelle cave di ghiaia. Azionamenti diretti di questo tipo si usavano comunemente già negli anni ’80, ma negli anni successivi molti impianti sono passati alle trasmissioni a cinghia perché le parti di ricambio per questi azionamenti erano sempre rapidamente disponibili, mentre i costruttori e i fornitori di motoriduttori non erano in grado di offrire stock di parti di ricambio con la stessa buona disponibilità.
“Abbiamo scoperto che l’assistenza e le parti di ricambio per i motoriduttori sono oggi a nostra disposizione molto rapidamente. Teniamo noi stessi alcune parti a magazzino e per tutto il resto abbiamo piena fiducia in Nord Drivesystems come fornitore” ha spiegato Ivar Ullestad, Responsabile della Manutenzione a Tau, come ragione per ritornare alla precedente soluzione.
Gli azionamenti diretti hanno contribuito a un netto incremento di affidabilità, pari a circa il 4,5%, negli ultimi tre anni. “Siamo molto soddisfatti di questa tendenza. Con il passaggio dagli azionamenti ad albero e cinghia agli azionamenti diretti con motoriduttori di Nord Drivesystems, in primo luogo abbiamo eliminato l’aspetto dell’usura delle cinghie, che è notevole. Inoltre, nel meccanismo di azionamento non possono entrare né acqua né polvere. Ciò significa che la decisione a favore di unità motoriduttore compatte e robuste porta chiari vantaggi e si è quindi dimostrata una mossa intelligente” riassume Per Thu, Direttore della Produzione dell’impianto NorStone.
“Stiamo ora standardizzando aspetti come dimensioni del motore, dimensioni dell’albero e diametro del tamburo al fine di limitare la diversità e quindi semplificare la manutenzione, la gestione del magazzino e l’assistenza. Stiamo anche sviluppando soluzioni di backup che, fra le altre cose, implicano avere noi stessi componenti a magazzino” secondo il responsabile della manutenzione.
NorStone: www.norstone.no
Nord-Motoriduttori: www.nord.com