Trelleborg Sealing Solutions segna un punto di svolta nell’impatto ambientale dei polimeri industriali critici con il lancio di due gradi di gomma etilene-propilene-diene monomero (EPDM) che offrono un’impronta di carbonio del prodotto (PCF) inferiore fino al 55%.
La gamma di materiali a carbon footprint ridotto comprende un materiale con durezza 70 Shore A e uno con durezza 80 Shore A, che offrono prestazioni inalterate rispetto agli EPDM tradizionali.
“I nostri nuovi EPDM a ridotta impronta di carbonio sono creati a partire da polimeri grezzi derivati da fonti non fossili, a loro volta derivati da ingredienti rinnovabili come olio da cucina, paglia, residui forestali e tallolio – spiega Jekaterina Miller, responsabile del progetto in Trelleborg -. I materiali offrono significativi vantaggi ambientali perché la materia prima proviene da fonti circolari. Pur raggiungendo una riduzione dell’impronta di carbonio fino al 61% nella forma di compound, le formulazioni finali sono paragonabili agli elastomeri EPDM tradizionali realizzati con materie prime di origine fossile, garantendo prestazioni equivalenti nell’applicazione”.
“Basati su questa materia prima circolare, i materiali offrono alternative senza compromessi che riducono sostanzialmente l’impronta di carbonio dei prodotti dei nostri clienti – aggiunge ancora Jekaterina Miller -. Utilizzando una metodologia riconosciuta, calcoliamo che gli articoli stampati realizzati con i materiali 70 Shore A e 80 Shore A possono raggiungere una riduzione dell’impronta di carbonio rispettivamente fino al 33% e al 55%“.
La gamma comprende le durezze 70 Shore A E7T11 e 80 Shore A E8T12, entrambe ideali per la produzione di O-ring, guarnizioni e prodotti personalizzati. I gradi sono adatti per soluzioni nei settori automobilistico, di processo, manifatturiero, dell’automazione, energetico, agricolo, edile e minerario. Trovano impiego in applicazioni di tenuta in motori, portelli, pompe, valvole, guarnizioni per connettori di linea, elettrodomestici, bombole d’aria, pannelli solari, portelli e portelli per imbarcazioni e in una vasta gamma di funzioni per riscaldamento, ventilazione, condizionamento, congelamento e refrigerazione.
Sviluppati in collaborazione con Arlanxeo, azienda in primo piano nella sostenibilità e fornitrice di materie prime, i due composti di EPDM sono creati a partire da polimeri derivati da olio da cucina esausto, paglia, residui forestali e tallolio. In forma di composto, E7T11 e E8T12 presentano rispettivamente una riduzione dell’impronta di carbonio del 51% e del 61% rispetto ai materiali tradizionali.
I gradi di EPDM biocircolare di Arlanxeo sono certificati ISCC PLUS utilizzando l’ ‘approccio del bilancio di massa’, che traccia l’utilizzo di materie prime biocircolari nella produzione della gomma. Ciò garantisce che il volume di prodotti biocircolari venduti con l’etichetta Keltan Eco-BC sia coerente con la materia prima di origine.
Trelleborg combina quindi l’EPDM con una combinazione di nerofumo riciclato derivato da fonti come pneumatici usati e altre fonti, per creare i composti. Per garantire la validità della metodologia di calcolo del PCF, Trelleborg ha collaborato con Sphera Solutions, azienda specializzata in piattaforme software per la sostenibilità e la gestione del rischio operativo. La metodologia è attualmente in fase di validazione da parte di DEKRA, un ente di certificazione riconosciuto a livello internazionale.