Gli indicatori di livello a immersione ampliano la competenza di F.lli Giacomello, che dal 1985 progetta e produce indicatori di livello specializzati per il controllo dei liquidi, con una gamma di sonde robuste e precise, pensate per integrare sicurezza, continuità di misura e flessibilità progettuale negli impianti industriali di ogni dimensione.
Le sonde a immersione consentono di monitorare il livello del liquido direttamente all’interno del serbatoio, con possibilità di uscita analogica continua o a contatti, permettendo sia segnalazioni puntuali di minimo/massimo sia un controllo costante dei livelli critici. La combinazione di design compatto, materiali selezionati per resistere a liquidi corrosivi e opzioni di personalizzazione rende questi dispositivi particolarmente adatti a costruttori di macchine, integratori di sistemi e OEM che richiedono affidabilità nel tempo e facilità di integrazione.
Gli indicatori di livello a immersione F.lli Giacomello si basano su tecnologia elettromagnetica a galleggiante, con versioni a uno o più contatti SPST/SPDT e configurazioni con filetto Gas, attacco flangiato o connessione filettata MI per una facile installazione su diverse tipologie di serbatoi. Alcuni modelli offrono uscita continua in Ohm o 4–20 mA, permettendo l’integrazione diretta con PLC, sistemi di supervisione e logiche di controllo avanzate. La gamma include esecuzioni dedicate al controllo di livelli minimi, massimi o combinati, con galleggianti in materiali come nylon-vetro, polipropilene o PVC e camicie di protezione che garantiscono resistenza a sostanze corrosive, olii, emulsioni e liquidi sporchi. La costruzione è studiata per tollerare impurità e particelle solide, mantenendo nel tempo la precisione del segnale e riducendo la necessità di manutenzione.
Per i progettisti di impianti e i costruttori di macchine, gli indicatori a immersione F.lli Giacomello offrono tre benefici chiave: sicurezza operativa, integrazione semplificata e personalizzazione spinta. La possibilità di definire numero e posizione dei punti di intervento, tipo di uscita e materiali in funzione del fluido e delle condizioni di processo permette di avere una soluzione ‘su misura’ senza rinunciare a tempi di risposta e affidabilità.
Questi dispositivi si prestano all’utilizzo in centraline oleodinamiche, serbatoi per olii minerali, gasolio e altri liquidi non infiammabili, oltre che in applicazioni dove sono richieste esecuzioni per ambienti difficili o liquidi aggressivi, anche in abbinamento a misuratori di livello conformi alle direttive ATEX. Il monitoraggio continuo del livello consente di prevenire fermate impianto, cavitazioni di pompe e condizioni di funzionamento pericolose, contribuendo a ridurre costi di manutenzione e fermi non programmati.