Gamma ampliata di componenti per stampi e utensili in norelem
Per meglio rispondere alle esigenze in evoluzione nel manifatturiero, norelem ha ampliato in modo significativo la sua gamma di componenti standard per la costruzione di stampi e utensili, introducendo 18 nuove famiglie di prodotti e circa 2.300 articoli.
I produttori si affidano agli stampi come strumenti preziosi che consentono di ottenere una personalizzazione precisa, assicurano una qualità costante, migliorano l’efficienza operativa e promuovono l’innovazione nello sviluppo dei prodotti. Questa capacità di fornire soluzioni su misura in modo efficiente è fondamentale per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in vari settori.
Marcus Schneck, CEO di norelem, ha commentato: “Abbiamo progettato questi componenti pensando all’efficienza degli operatori, garantendo facilità di montaggio, smontaggio e sostituzione. Ciò non solo semplifica la manutenzione, facendo risparmiare ai nostri clienti tempo e denaro, ma elimina anche la necessità di formazione specializzata, riducendo ulteriormente i costi per i nostri clienti”.
L’ampliamento della gamma di prodotti comprende componenti essenziali come colonne di guida, perni di guida, bussole di guida, bussole di centraggio e piastre di scorrimento, che svolgono tutti un ruolo cruciale nel garantire il funzionamento regolare degli stampi e sono progettati per soddisfare i rigorosi standard dell’ingegneria di alta precisione.
Ad esempio, le colonne di guida norelem, realizzate in acciaio temprato, offrono un solido allineamento verticale e una guida stabile. Si tratta di una caratteristica essenziale per mantenere la precisione dei pezzi mobili, a vantaggio dei produttori che possono così garantire che i pezzi rimangano allineati, riducendo il rischio di errori e migliorando la precisione generale della produzione.
A queste si aggiungono i perni di guida, anch’essi in acciaio temprato, che garantiscono un accoppiamento perfetto all’interno dei fori delle colonne di guida per agevolare l’efficienza operativa senza soluzione di continuità. Utilizzati insieme alle colonne di guida, i perni di guida offrono agli utilizzatori una capacità di posizionamento affidabile e molto preciso, migliorando la consistenza e la qualità dei pezzi prodotti.
Inoltre, norelem presenta bussole di guida, bussole di centraggio e piastre di scorrimento realizzate con materiali durevoli, come il bronzo con inserti in grafite o in acciaio temprato. Questi materiali sono stati selezionati per la loro eccellente resistenza meccanica e durata, garantendo componenti duraturi e affidabili in grado di sopportare carichi pesanti e impatti in ambienti di produzione esigenti, offrendo una scelta più sicura per i produttori.
L’inclusione di inserti in grafite agisce come elemento autolubrificante, riducendo l’attrito e l’usura dei componenti scorrevoli. Gli inserti non solo prolungano la longevità di utensili e stampi, ma ottimizzano anche le prestazioni, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività per l’utente e migliorando l’efficienza e la durata delle attrezzature.
Oltre a offrire vantaggi meccanici, i componenti standard di norelem sono fondamentali per migliorare l’efficienza operativa complessiva, grazie al controllo preciso dei movimenti, alla stabilità e alla durata in applicazioni critiche come gli stampi a iniezione e gli utensili di stampaggio. Il design standardizzato dei nuovi componenti garantisce un funzionamento praticamente esente da manutenzione, favorendo una produzione costante e di alta qualità e riducendo al minimo i tempi di fermo. Ciò offre agli utenti un processo di produzione affidabile ed efficiente, che porta a una maggiore produttività e a una riduzione delle interruzioni operative.
“Il nostro impegno è quello di consentire ai tecnici e ai progettisti di mantenere un’operatività senza interruzioni – ha quindi proseguito Schneck -, permettendo loro di concentrarsi su altre priorità, e questi ultimi componenti sono stati concepiti per rafforzare l’efficienza produttiva e garantire prestazioni robuste e affidabili in applicazioni essenziali”.
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